Описание
ГРУНТОМЕТ ЭП ЖС двухкомпонентный эпоксидный грунт для металлических и железобетонных покрытий на основе полуотвержденной эпоксидной смолы в суспензии противокоррозионных пигментов, железной слюдки, целевых добавок и органических растворителях в комплекте с аминным отвердителем. Грунт с железной слюдкой предназначен для устройства защитных антикоррозийных покрытий обеспечивающий надежную защиту металлических и железобетонных сооружений, эксплуатируемых в различных климатических условиях, в том числе агрессивной промышленной атмосфере. Железная слюдка состоит более чем из 90% оксида железа, мелких пластинок, которые образуют плотное чешуйчатое пластичное покрытие, блокирующее проникновению влаги и химических веществ в основание металла, что способствует максимальной защите от воздействия коррозии. Покрытие обладает гидроизолирующими свойствами, стойкостью к механическим воздействиям, химическим средам (маслам, техническим жидкостям, нефтепродуктам), воздействию моющих средств, спиртов, морской и пресной воды, атмосферным явлениям и перепаду температур. Обладая тиксотропными свойствами, наносится без подтеков, хорошо растекаясь по поверхности. Используется в качестве самостоятельного блокирующего коррозию грунтующего слоя, промежуточного грунтующего слоя и в комплексе с финишными эпоксидными и полиуретановыми покрытиями. Комплексное покрытие с использованием грунта с железной слюдкой, при условии соблюдения технологии нанесения, сохраняет защитно-декоративные свойства от 15 до 25 лет в промышленной атмосфере в зависимости от климатических условий эксплуатации.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Наносится на: металл черный, сталь, чугун, оцинковка, медь, алюминий.
Эпоксидный грунт для металла применяется для антикоррозионной защиты поверхностей черных и цветных металлов подвергающихся воздействию промышленной атмосферы, а также для окраски железобетонных конструкций внутри помещений и на открытом воздухе.
Используется:
• при ремонтной окраске автотехники и с/х техники;
• железнодорожного и городского транспорта;
• для окраски наружных поверхностей емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов;
• резервуаров для сыпучих материалов;
• для покраски газопроводов и нефтепроводов;
• гидротехнических сооружений, мостов, эстакад, платформ;
• металлических труб и стальных трубопроводов;
• опор ЛЭП;
• приборов, и оборудования;
• надстроек и надводных частей морских и речных судов.
Грунт также применяется в комплексе с финишными покрытиями для защитно-декоративной окраски железобетонных конструкций, эксплуатирующийся в атмосферных условиях в грунте, над и под водой.
ПРИМЕНЕНИЕ
ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ К НАНЕСЕНИЮ
ГРУНТОМЕТ ЭП ЖС наносить на чистую, сухую, без остатков старого лакокрасочного покрытия и рыхлой ржавчины поверхность. Перед грунтованием поверхность металла должна быть зачищена от непрочно держащейся ржавчины и обезжирена до степени 1 по ГОСТ 9.402-80 (отсутствие следов жира на фильтровальной бумаге после протирки поверхности). Для удаления с поверхности металла жировых загрязнений в качестве обезжиривателя рекомендуется использовать Скрабер ОС, Уайт-спирит или Сольвент. Для удаления окалины, ржавчины и старого лакокрасочного покрытия с поверхности металла рекомендуется использовать очень тщательную очистку вручную и электроинструментами до степени St2 или St3 по МС ISO 8501. При окраске морских судов, подвижного состава, металлоконструкций подверженных постоянному воздействию агрессивных сред рекомендуется подготовка абразивоструйную очистку до степени 2 по ГОСТ 9.402-80 или Sa 2,5 по ISO 8501-1:1988.
ПОДГОТОВКА СОСТАВА К НАНЕСЕНИЮ
Эпоксидный грунт поставляется в виде двух компонентов – А и Б, соотношение компонентов по объему 8:1 (по массе 17,8:2,2).
Компонент А и компонент Б предварительно размешивают, затем – в компонент А добавляют компонент Б. Полученную смесь тщательно перемешивают низкооборотистой дрелью в течение 2-3 минут, до полного смешивания компонентов, уделяя особое внимание стенкам и дну тары. После перемешивания материалу необходимо дать отстояться в течение 15-20 минут и повторно перемешать. При необходимости разбавить до рабочей вязкости растворителем У-Растворитель ЭП. Использовать приготовленный состав в течение 8 часов при температуре (20±2)°С.
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ
Наносят тонким слоем валиком, кистью или механическим распылением в 1-2 слоя.
Проведение окрасочных работ следует осуществлять при температуре основания и воздуха от +5°С до +30°С и влажности не более 80%. Температура материала: от +10°С до +25°С.
Послойная сушка 2-6 ч, в зависимости от температуры, влажности и толщины пленки, до степени 3 (при +20°С) – 3 часа.
Время до нанесения последующих слоев покрытий не должно превышать 72 часа от момента нанесения.
Финишное покрытие полиуретановыми эмалями необходимо производить после высыхания эпоксидного слоя через 24 часа при температуре +20°С.
После окончания работ инструмент очистить органическими растворителями У-Растворитель ЭП, Сольвент, Р-646, Р-5А, Ацетон.
Температура эксплуатации от –55°С до +120°С.
После нанесения последнего слоя грунт-эмали через 5 суток – полная механическая нагрузка на основание, при температуре 20°С.
РАСХОД
0,10-0,13 кг/кв.м при толщине 60-70 мкм.
ЦВЕТ
Серый.
ТАРА
Комплект 20кг, ведра по: 17,8+2,2кг.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При проведении и после окончания внутренних работ тщательно проветрить помещение. Использовать индивидуальные средства защиты.
ХРАНЕНИЕ
Состав хранить и транспортировать при температуре от -30°С до +30°С в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей. Не нагревать. Беречь от огня. Перед применением после хранения или транспортировки при отрицательных температурах грунт-эмаль выдержать в течение не менее 24 часов при t (20±2)°С, для восстановления рабочей температуры материала. Гарантийный срок хранения в заводской упаковке – 12 месяцев со дня изготовления.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Внешний вид |
Цветная жидкость |
Массовая доля нелетучих (сухой остаток), % |
65-70 |
Плотность, г/куб.см |
1,3 |
Время высыхания до степени 3 при температуре (20,0±0,5)°С, ч. |
не более 6 |
Время жизнеспособности с отвердителем, ч. |
не менее 8 |
Прочность пленки при ударе, см. |
не менее 50 |
Прочность пленки при изгибе, мм. |
не более 2 |
Адгезия пленки, балл |
не более 1 |
Температура эксплуатации |
–55°С до +120°С |
ТУ 20.30.22-001-18862682-2018