ПРОФБЕТОН ЛАК КС2 лак для бетона кислотоупорный

• yikes_woo_products_tabs:a:3:{i:0;a:3:{s:5:"title";s:20:"ПРИМЕНЕНИЕ";s:2:"id";s:12:"tab-custom-1";s:7:"content";s:6779:"<span style="color: #003366;"><b>Подготовка основания к нанесению</b></span> Основание бетона для нанесения должно быть прошлифовано для удаления цементного молочка и обеспылено промышленным пылесосом, чистым, сухим (влажность не более 2,5%), на нижних этажах должно иметь гидроизоляцию. Не допускаются замасленные участки, которые невозможно удалить при подготовке. Марочная прочность бетона не ниже М200. Подготовка основания осуществляется согласно СНиП 3.04 01-87 и СНиП 2.03.13-88. <span style="color: #003366;"><b>Подготовка состава к нанесению</b></span> Поставляется в виде двух компонентов - А и Б, соотношение компонентов по объему 4,26:1 (по массе 8,1:1,9). Компонент А предварительно размешать, затем – в компонент А постепенно добавить компонент Б. Полученную смесь тщательно перемешать до полной однородности дрелью в течение 1-2 минут. Сразу приступить к выполнению работ. <strong><span style="color: #993300;">Внимание! Запрещается оставлять в ведре готовую смесь компонентов на продолжительное время более 2-х минут.</span></strong> <strong><span style="color: #993300;"> Жизнеспособность в смешанном состоянии не менее 20 минут при температуре +20°С.</span> </strong> <span style="color: #003366;"><b>Способ нанесения</b></span> Наносят кистью, валиком – преимущественно на вертикальные поверхности, методом налива – на горизонтальные поверхности.При нанесении на вертикальные поверхности использовать мелкую фасовку, для быстрой выработки смешанной смеси. Наносить валиком или кистью. На горизонтальные поверхности наносить методом налива в виде лужи или дорожки. Для тонкослойного покрытия использовать валик и кисть, для наливного покрытия разровнять при помощи ракли с последующей прокаткой игольчатым валиком для удаления воздушных пузырей. Последующие слои наносят после потери липкости предыдущего слоя, ориентировочно через 6-8 часов при +20°С. Для повышения химической стойкости покрытия допускается нанесение на поверхности с лакокрасочными материалами на органической основе. Время нанесения защитного слоя лака на окрашенную поверхность или наливной пол зависит от технических характеристик материала подстилающего слоя. Полностью заполимеризовавшееся покрытие рекомендуется зашкурить и обеспылить. Необходимо произвести тестовое окрашивание на небольшом участке для исключения конфликта между основами подложки и лака. Проведение окрасочных работ следует осуществлять при температуре основания и воздуха от +5°С до +30°С и влажности не более 80%. Температура материала: от +10°С до +25°С. При температуре хранения ниже + 5°С компаунд необходимо предварительно выдержать в помещении с температурой 20±5°С в течение 24 часов. После окончания работ инструмент очистить органическими растворителями. Температура эксплуатации от –40°С до +140°С. После нанесения покрытия: легкая пешеходная нагрузка через 1 сутки, полная механическая нагрузка через 5-7 суток при температуре +20°С. Перед началом эксплуатации в условиях воздействия агрессивных сред окрашенную поверхность выдерживают при температуре не ниже + 18°C - не менее 15 суток при температуре 10-18°C - не менее 20 суток при температуре 5-10°C - не менее 30 суток. <span style="color: #003366;"><strong>РАСХОД</strong></span> 1,0-1,5 кг/м2 при толщине 1мм для горизонтальных поверхностей, 0,5кг/м2 на вертикальные поверхности. Расход зависит от пористости основания и подстилающего слоя, толщины покрытия, способа нанесения. <span style="color: #003366;"><b>МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ </b></span> При проведении внутренних работ, а также после их окончания проветрить помещение. Использовать индивидуальные средства защиты. <span style="color: #003366;"><b>ХРАНЕНИЕ </b></span> Состав хранить и транспортировать при температуре от –30°С до +30°С в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей. Не нагревать. Беречь от огня. Гарантийный срок хранения – 6 месяцев со дня изготовления.";}i:1;a:3:{s:5:"title";s:51:"ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ";s:2:"id";s:12:"tab-custom-2";s:7:"content";s:3362:"<table border="1" cellspacing="0" cellpadding="0"> <tbody> <tr> <td>Внешний вид покрытия:</td> <td> <p align="center">Ровная глянцевая поверхность, допускается незначительная шагрень</p> </td> <td> <p align="center">По п.4.3.</p> </td> </tr> <tr> <td>Массовая доля нелетучих компонента А (сухой остаток), %</td> <td> <p align="center">не менее 99</p> </td> <td> <p align="center">По ГОСТ Р 52487 и п. 4.4.</p> </td> </tr> <tr> <td>Массовая доля нелетучих компонента Б (сухой остаток), %</td> <td> <p align="center">не менее 99</p> </td> <td> <p align="center">По ГОСТ Р 52487 и п. 4.4.</p> </td> </tr> <tr> <td>Условная вязкость компонента А по вискозиметру В3-246 сопло 6 мм при температуре (20,0±0,5)^оС, с.</td> <td> <p align="center">150±20</p> </td> <td> <p align="center">По ГОСТ 8420</p> </td> </tr> <tr> <td>Время жизнеспособности композиции, мин.</td> <td> <p align="center">не менее 20</p> </td> <td> <p align="center">По п.4.6.</p> </td> </tr> <tr> <td>Время отверждения покрытия при температуре (20,0±0,5) °С, ч.</td> <td> <p align="center">не более 24</p> </td> <td></td> </tr> <tr> <td>Твердость по Шору, шкала Д усл.ед.</td> <td> <p align="center">не менее 70</p> </td> <td> <p align="center">ГОСТ 263-75</p> </td> </tr> <tr> <td>Прочность сцепления с бетоном, Мпа</td> <td> <p align="center">не менее 2</p> </td> <td> <p align="center">ГОСТ 26589 метод Б</p> </td> </tr> </tbody> </table>   <table border="1" cellspacing="0" cellpadding="0"> <tbody> <tr> <td> <p align="center">Устойчивость к средам:</p> </td> <td> <p align="center">Изменение массы образца</p> </td> </tr> <tr> <td>Этиловый (изопропиловый) спирт 50%</td> <td> <p align="center">-0,08%</p> </td> </tr> <tr> <td>Раствор каустической соды 30%</td> <td> <p align="center">0%</p> </td> </tr> <tr> <td>Фосфорная кислота 70% концентрированная</td> <td> <p align="center">2,2%</p> </td> </tr> <tr> <td>Диз.топливо, моторное масло, бензин</td> <td> <p align="center">0</p> </td> </tr> <tr> <td>Серная кислота 98%</td> <td> <p align="center">-0,3%</p> </td> </tr> <tr> <td>Толуол, бензол, ксилол</td> <td> <p align="center">0,4%</p> </td> </tr> <tr> <td>Бутилацетат, этилацетат</td> <td> <p align="center">0,2%</p> </td> </tr> <tr> <td>АЦЕТОН</td> <td> <p align="center">НЕУСТОЙЧИВО</p> </td> </tr> </tbody> </table> Химстойкость оценивалась по изменению массы образцов после экспозиции в реагенте в течение 1 месяца с последующей выдержкой на воздухе в";}i:2;a:3:{s:5:"title";s:24:"ДОКУМЕНТАЦИЯ";s:2:"id";s:12:"tab-custom-3";s:7:"content";s:0:"";}}
• total_sales:0
• dfiFeatured:a:1:{i:0;s:0:"";}
• loading_overlay:
• main_menu:
• sidebar_menu:
• layout:right-sidebar
• sidebar:woo-product-sidebar
• banner_pos:
• footer_view:
• banner_type:
• master_slider:
• rev_slider:
• banner_block:
• content_top:
• content_inner_top:
• content_inner_bottom:
• content_bottom:
• body_bg_color:
• body_bg_image:
• body_bg_repeat:
• body_bg_size:
• body_bg_attachment:
• body_bg_position:
• page_bg_color:
• page_bg_image:
• page_bg_repeat:
• page_bg_size:
• page_bg_attachment:
• page_bg_position:
• content_bottom_bg_color:
• content_bottom_bg_image:
• content_bottom_bg_repeat:
• content_bottom_bg_size:
• content_bottom_bg_attchment:
• content_bottom_bg_position:
• header_bg_color:
• header_bg_image:
• header_bg_repeat:
• header_bg_size:
• header_bg_attachment:
• header_bg_position:
• sticky_header_bg_color:
• sticky_header_bg_image:
• sticky_header_bg_repeat:
• sticky_header_bg_size:
• sticky_header_bg_attachment:
• sticky_header_bg_position:
• footer_top_bg_color:
• footer_top_bg_image:
• footer_top_bg_repeat:
• footer_top_bg_size:
• footer_top_bg_attachment:
• footer_top_bg_position:
• footer_bg_color:
• footer_bg_image:
• footer_bg_repeat:
• footer_bg_size:
• footer_bg_attachment:
• footer_bg_position:
• footer_bottom_bg_color:
• footer_bottom_bg_image:
• footer_bottom_bg_repeat:
• footer_bottom_bg_size:
• footer_bottom_bg_attachment:
• footer_bottom_bg_position:
• breadcrumbs_bg_color:
• breadcrumbs_bg_image:
• breadcrumbs_bg_repeat:
• breadcrumbs_bg_size:
• breadcrumbs_bg_attachment:
• breadcrumbs_bg_position:
• custom_tab_title1:
• custom_tab_content1:
• custom_tab_title2:
• custom_tab_content2:
• custom_tab_title3:
• custom_tab_content3:
• product_share:
• product_more_link:

Array
(
    [0] => Array
        (
            [title] => ПРИМЕНЕНИЕ
            [id] => tab-custom-1
            [content] => Подготовка основания к нанесению
Основание бетона для нанесения должно быть прошлифовано для удаления цементного молочка и обеспылено промышленным пылесосом, чистым, сухим (влажность не более 2,5%), на нижних этажах должно иметь гидроизоляцию. Не допускаются замасленные участки, которые невозможно удалить при подготовке. Марочная прочность бетона не ниже М200. Подготовка основания осуществляется согласно СНиП 3.04 01-87 и СНиП 2.03.13-88.

Подготовка состава к нанесению
Поставляется в виде двух компонентов - А и Б, соотношение компонентов по объему 4,26:1 (по массе 8,1:1,9). Компонент А предварительно размешать, затем – в компонент А постепенно добавить компонент Б. Полученную смесь тщательно перемешать до полной однородности дрелью в течение 1-2 минут. Сразу приступить к выполнению работ. Внимание! Запрещается оставлять в ведре готовую смесь компонентов на продолжительное время более 2-х минут.
 Жизнеспособность в смешанном состоянии не менее 20 минут при температуре +20°С. 

Способ нанесения
Наносят кистью, валиком – преимущественно на вертикальные поверхности, методом налива – на горизонтальные поверхности.При нанесении на вертикальные поверхности использовать мелкую фасовку, для быстрой выработки смешанной смеси. Наносить валиком или кистью. На горизонтальные поверхности наносить методом налива в виде лужи или дорожки. Для тонкослойного покрытия использовать валик и кисть, для наливного покрытия разровнять при помощи ракли с последующей прокаткой игольчатым валиком для удаления воздушных пузырей. Последующие слои наносят после потери липкости предыдущего слоя, ориентировочно через 6-8 часов при +20°С.
Для повышения химической стойкости покрытия допускается нанесение на поверхности с лакокрасочными материалами на органической основе. Время нанесения защитного слоя лака на окрашенную поверхность или наливной пол зависит от технических характеристик материала подстилающего слоя. Полностью заполимеризовавшееся покрытие рекомендуется зашкурить и обеспылить. Необходимо произвести тестовое окрашивание на небольшом участке для исключения конфликта между основами подложки и лака.
Проведение окрасочных работ следует осуществлять при температуре основания и воздуха от +5°С до +30°С и влажности не более 80%.
Температура материала: от +10°С до +25°С.
При температуре хранения ниже + 5°С компаунд необходимо предварительно выдержать в помещении с температурой 20±5°С в течение 24 часов.
После окончания работ инструмент очистить органическими растворителями.
Температура эксплуатации от –40°С до +140°С.
После нанесения покрытия: легкая пешеходная нагрузка через 1 сутки, полная механическая нагрузка через 5-7 суток при температуре +20°С. Перед началом эксплуатации в условиях воздействия агрессивных сред окрашенную поверхность выдерживают при температуре не ниже + 18°C - не менее 15 суток при температуре 10-18°C - не менее 20 суток при температуре 5-10°C - не менее 30 суток.

РАСХОД

1,0-1,5 кг/м2 при толщине 1мм для горизонтальных поверхностей, 0,5кг/м2 на вертикальные поверхности. Расход зависит от пористости основания и подстилающего слоя, толщины покрытия, способа нанесения.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При проведении внутренних работ, а также после их окончания проветрить помещение. Использовать индивидуальные средства защиты.

ХРАНЕНИЕ

Состав хранить и транспортировать при температуре от –30°С до +30°С в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей. Не нагревать. Беречь от огня. Гарантийный срок хранения – 6 месяцев со дня изготовления.
        )

    [1] => Array
        (
            [title] => ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
            [id] => tab-custom-2
            [content] => 



Внешний вид покрытия:

Ровная глянцевая поверхность, допускается незначительная шагрень


По п.4.3.



Массовая доля нелетучих компонента А (сухой остаток), %

не менее 99


По ГОСТ Р 52487 и п. 4.4.



Массовая доля нелетучих компонента Б (сухой остаток), %

не менее 99


По ГОСТ Р 52487 и п. 4.4.



Условная вязкость компонента А по вискозиметру В3-246 сопло 6 мм при температуре (20,0±0,5)оС, с.

150±20


По ГОСТ 8420



Время жизнеспособности композиции, мин.

не менее 20


По п.4.6.



Время отверждения покрытия при температуре (20,0±0,5) °С, ч.

не более 24




Твердость по Шору, шкала Д усл.ед.

не менее 70


ГОСТ 263-75



Прочность сцепления с бетоном, Мпа

не менее 2


ГОСТ 26589 метод Б




 




Устойчивость к средам:


Изменение массы образца



Этиловый (изопропиловый) спирт 50%

-0,08%



Раствор каустической соды 30%

0%



Фосфорная кислота 70% концентрированная

2,2%



Диз.топливо, моторное масло, бензин

0



Серная кислота 98%

-0,3%



Толуол, бензол, ксилол

0,4%



Бутилацетат, этилацетат

0,2%



АЦЕТОН

НЕУСТОЙЧИВО




Химстойкость оценивалась по изменению массы образцов после экспозиции в реагенте в течение 1 месяца с последующей выдержкой на воздухе в
        )

    [2] => Array
        (
            [title] => ДОКУМЕНТАЦИЯ
            [id] => tab-custom-3
            [content] => 
        )

)