МАСТЕРМЕТ ЛАК КС2 кислотоупорный эпоксидный лак для металла

10, 800 руб.–31, 500 руб.

• обеспечивает защиту от ГСМ, Нефти, Щелочей и Кислот
• высокая износостойкость и ударная прочность
• устойчива к воздействию химических веществ
• температура эксплуатации от -40°С до +140°С
• хорошие декоративные свойства

10, 800 руб.–31, 500 руб.

Цвет Бесцветный

Кило

Clear selection

Add to Wishlist

Артикул: Н/Д Категории: Защита металла, Лаки

Описание
ПРИМЕНЕНИЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ДОКУМЕНТАЦИЯ

Описание товара

МАСТЕРМЕТ ЛАК КС 2 двухкомпонентный кислотоупорный лак, на основе эпоксидной модифицированной смолы и отвердителя аминного типа. Покрытия, образованные лаком, обладают прекрасными влагозащитными свойствами и хорошей стойкостью к таким агрессивным средам, как этиловый и изопропиловый спирты, серная кислота, фосфорная кислота, концентрированные растворы щелочей, топливо и масла, а также растворители.

ПРИМЕНЕНИЕ

Для защиты поверхностей, испытывающих повышенные химические воздействия – промышленных металлических конструкций, резервуаров, хранилищ, стальных поверхностей, работающих в условиях агрессивных сред, эксплуатируемых внутри помещений или под навесом в различных климатических районах.
МАСТЕРМЕТ ЛАК КС2 применяется в комплексных покрытиях с грунт-эмалью ФЕРРОСТОУН ЭП ПЛЮС.
Используется для защиты промышленных металлоконструкций с повышенными требованиями к воздействию химически активных веществ:
• нефтеперерабатывающие предприятия
• хранилища минеральных удобрений
• внутренних поверхностей хранилищ химических веществ
• производственные цеха
• холодильники, морозильники
• общественные помещения
• объекты С/Х назначения: птицефермы, инкубаторы, коровники, свинарники и т.п.
• резервуары, технические бассейны, отстойники, очистные сооружения.

ПРИМЕНЕНИЕ

ПОДГОТОВКА СОСТАВА

Кислотоупорный лак поставляется в виде двух компонентов – А и Б, соотношение компонентов по объему 4,26:1 (по массе 8,1:1,9).
Компонент А предварительно размешать, затем – в компонент А постепенно добавить компонент Б. Полученную смесь тщательно перемешать до полной однородности дрелью в течение 1-2 минут. Сразу приступить к выполнению работ.
Внимание! Запрещается оставлять в ведре готовую смесь компонентов на продолжительное время более 2-х минут.
Жизнеспособность в смешанном состоянии не менее 20 минут при температуре +20°С.

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ

Наносят на загрунтованную поверхность грунт-эмалью ФЕРРОСТОУН ЭП ПЛЮС кистью, валиком – преимущественно на вертикальные поверхности, методом налива – на горизонтальные поверхности.
При нанесении на вертикальные поверхности использовать мелкую фасовку, для быстрой выработки смешанной смеси. Наносить валиком или кистью.
На горизонтальные поверхности наносить методом налива в виде лужи или дорожки. Для тонкослойного покрытия использовать валик и кисть, для наливного покрытия разровнять при помощи ракли с последующей прокаткой игольчатым валиком для удаления воздушных пузырей.
Последующие слои наносят после потери липкости предыдущего слоя, ориентировочно через 6-8 часов при +20°С.
Нанесение лака на загрунтованную поверхность грунт-эмалью ФЕРРОСТОУН ЭП ПЛЮС производится через 24 часа после нанесения последнего грунтовочного слоя при +20°С.
Необходимо произвести тестовое окрашивание на небольшом участке для отработки системы работ.
Проведение окрасочных работ следует осуществлять при температуре основания и воздуха от +5°С до +30°С и влажности не более 80%. Температура материала: от +10°С до +25°С.
При температуре хранения ниже +5°С компаунд необходимо предварительно выдержать в помещении с температурой 20±5°С в течение 24 часов.
После окончания работ инструмент очистить органическими растворителями.
Температура эксплуатации от –40°С до +140°С.
После нанесения покрытия: легкая пешеходная нагрузка через 1 сутки, полная механическая нагрузка через 5-7 суток при температуре +20°С. Перед началом эксплуатации в условиях воздействия агрессивных сред окрашенную поверхность выдерживают при температуре не ниже + 18°C – не менее 15 суток при температуре 10-18°C – не менее 20 суток при температуре 5-10°C – не менее 30 суток.

РАСХОД

1,0-1,5 кг/м2 при толщине 1мм для горизонтальных поверхностей, 0,5кг/м2 на вертикальные поверхности. Расход зависит толщины покрытия и способа нанесения.

ТАРА

10кг, 3кг

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При проведении внутренних работ, а также после их окончания проветрить помещение. Использовать индивидуальные средства защиты.

ХРАНЕНИЕ

Состав хранить и транспортировать при температуре от –30°С до +30°С в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей. Не нагревать. Беречь от огня. Гарантийный срок хранения – 6 месяцев со дня изготовления.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование показателя	Значение	Методы испытания
Внешний вид покрытия:	Ровная глянцевая поверхность, допускается незначительная шагрень	По п.4.3.
Массовая доля нелетучих компонента А (сухой остаток), %	не менее 99	По ГОСТ Р 52487 и п. 4.4.
Массовая доля нелетучих компонента Б (сухой остаток), %	не менее 99	По ГОСТ Р 52487 и п. 4.4.
Условная вязкость компонента А по вискозиметру В3-246 сопло 6 мм при температуре (20,0±0,5)^оС, с.	150±20	По ГОСТ 8420
Время жизнеспособности композиции, мин.	не менее 20	По п.4.6.
Время отверждения покрытия при температуре (20,0±0,5) °С, ч.	не более 24
Твердость по Шору, шкала Д усл.ед.	не менее 70	ГОСТ 263-75

Устойчивость к средам:	Изменение массы образца
Этиловый (изопропиловый) спирт 50%	-0,08%
Раствор каустической соды 30%	0%
Фосфорная кислота 70% концентрированная	2,2%
Диз.топливо, моторное масло, бензин	0
Серная кислота 98%	-0,3%
Толуол, бензол, ксилол	0,4%
Бутилацетат, этилацетат	0,2%
АЦЕТОН	НЕУСТОЙЧИВО

Химстойкость оценивалась по изменению массы образцов после экспозиции в реагенте в течение 1 месяца с последующей выдержкой на воздухе в течение 24 ч.

ДОКУМЕНТАЦИЯ

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ Наносится только на загрунтованные металлические поверхности грунт-эмалью ФЕРРОСТОУН ЭП ПЛЮС. Тщательная подготовка поверхности (оптимально) для грунт-эмали ФЕРРОСТОУН ЭП ПЛЮС: Поверхность металла должна быть зачищена от ржавчины, окалины, окислов металла до степени 2 по ГОСТ 9.402-80 или Sa 2 ? по МСИСО 8501 и обезжирена до степени 1 по ГОСТ 9.402-80 (отсутствие следов жира на фильтровальной бумаге после протирки поверхности). Очистку проводят пескоструйной или дробеструйной обработкой. ПОДГОТОВКА СОСТАВА Кислотоупорный лак поставляется в виде двух компонентов - А и Б, соотношение компонентов по объему 4,26:1 (по массе 8,1:1,9). Компонент А предварительно размешать, затем – в компонент А постепенно добавить компонент Б. Полученную смесь тщательно перемешать до полной однородности дрелью в течение 1-2 минут. Сразу приступить к выполнению работ. Внимание! Запрещается оставлять в ведре готовую смесь компонентов на продолжительное время более 2-х минут. Жизнеспособность в смешанном состоянии не менее 20 минут при температуре +20°С. СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ Наносят на загрунтованную поверхность грунт-эмалью ФЕРРОСТОУН ЭП ПЛЮС кистью, валиком – преимущественно на вертикальные поверхности, методом налива – на горизонтальные поверхности. При нанесении на вертикальные поверхности использовать мелкую фасовку, для быстрой выработки смешанной смеси. Наносить валиком или кистью. На горизонтальные поверхности наносить методом налива в виде лужи или дорожки. Для тонкослойного покрытия использовать валик и кисть, для наливного покрытия разровнять при помощи ракли с последующей прокаткой игольчатым валиком для удаления воздушных пузырей. Последующие слои наносят после потери липкости предыдущего слоя, ориентировочно через 6-8 часов при +20°С. Нанесение лака на загрунтованную поверхность грунт-эмалью ФЕРРОСТОУН ЭП ПЛЮС производится через 24 часа после нанесения последнего грунтовочного слоя при +20°С. Необходимо произвести тестовое окрашивание на небольшом участке для отработки системы работ. Проведение окрасочных работ следует осуществлять при температуре основания и воздуха от +5°С до +30°С и влажности не более 80%. Температура материала: от +10°С до +25°С. При температуре хранения ниже +5°С компаунд необходимо предварительно выдержать в помещении с температурой 20±5°С в течение 24 часов. После окончания работ инструмент очистить органическими растворителями. Температура эксплуатации от –40°С до +140°С. После нанесения покрытия: легкая пешеходная нагрузка через 1 сутки, полная механическая нагрузка через 5-7 суток при температуре +20°С. Перед началом эксплуатации в условиях воздействия агрессивных сред окрашенную поверхность выдерживают при температуре не ниже + 18°C - не менее 15 суток при температуре 10-18°C - не менее 20 суток при температуре 5-10°C - не менее 30 суток. РАСХОД 1,0-1,5 кг/м2 при толщине 1мм для горизонтальных поверхностей, 0,5кг/м2 на вертикальные поверхности. Расход зависит толщины покрытия и способа нанесения. ТАРА 10кг, 3кг МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ При проведении внутренних работ, а также после их окончания проветрить помещение. Использовать индивидуальные средства защиты. ХРАНЕНИЕ Состав хранить и транспортировать при температуре от –30°С до +30°С в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей. Не нагревать. Беречь от огня. Гарантийный срок хранения – 6 месяцев со дня изготовления.

Наименование показателя	Значение	Методы испытания
Внешний вид покрытия:	Ровная глянцевая поверхность, допускается незначительная шагрень	По п.4.3.
Массовая доля нелетучих компонента А (сухой остаток), %	не менее 99	По ГОСТ Р 52487 и п. 4.4.
Массовая доля нелетучих компонента Б (сухой остаток), %	не менее 99	По ГОСТ Р 52487 и п. 4.4.
Условная вязкость компонента А по вискозиметру В3-246 сопло 6 мм при температуре (20,0±0,5)^оС, с.	150±20	По ГОСТ 8420
Время жизнеспособности композиции, мин.	не менее 20	По п.4.6.
Время отверждения покрытия при температуре (20,0±0,5) °С, ч.	не более 24
Твердость по Шору, шкала Д усл.ед.	не менее 70	ГОСТ 263-75

Устойчивость к средам:	Изменение массы образца
Этиловый (изопропиловый) спирт 50%	-0,08%
Раствор каустической соды 30%	0%
Фосфорная кислота 70% концентрированная	2,2%
Диз.топливо, моторное масло, бензин	0
Серная кислота 98%	-0,3%
Толуол, бензол, ксилол	0,4%
Бутилацетат, этилацетат	0,2%
АЦЕТОН	НЕУСТОЙЧИВО

texxxxx

yikes_woo_products_tabs:a:3:{i:0;a:3:{s:5:"title";s:20:"ПРИМЕНЕНИЕ";s:2:"id";s:12:"tab-custom-1";s:7:"content";s:6755:"ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ Наносится только на загрунтованные металлические поверхности грунт-эмалью ФЕРРОСТОУН ЭП ПЛЮС. Тщательная подготовка поверхности (оптимально) для грунт-эмали ФЕРРОСТОУН ЭП ПЛЮС: Поверхность металла должна быть зачищена от ржавчины, окалины, окислов металла до степени 2 по ГОСТ 9.402-80 или Sa 2 ? по МСИСО 8501 и обезжирена до степени 1 по ГОСТ 9.402-80 (отсутствие следов жира на фильтровальной бумаге после протирки поверхности). Очистку проводят пескоструйной или дробеструйной обработкой. ПОДГОТОВКА СОСТАВА Кислотоупорный лак поставляется в виде двух компонентов - А и Б, соотношение компонентов по объему 4,26:1 (по массе 8,1:1,9). Компонент А предварительно размешать, затем – в компонент А постепенно добавить компонент Б. Полученную смесь тщательно перемешать до полной однородности дрелью в течение 1-2 минут. Сразу приступить к выполнению работ. Внимание! Запрещается оставлять в ведре готовую смесь компонентов на продолжительное время более 2-х минут. Жизнеспособность в смешанном состоянии не менее 20 минут при температуре +20°С. СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ Наносят на загрунтованную поверхность грунт-эмалью ФЕРРОСТОУН ЭП ПЛЮС кистью, валиком – преимущественно на вертикальные поверхности, методом налива – на горизонтальные поверхности. При нанесении на вертикальные поверхности использовать мелкую фасовку, для быстрой выработки смешанной смеси. Наносить валиком или кистью. На горизонтальные поверхности наносить методом налива в виде лужи или дорожки. Для тонкослойного покрытия использовать валик и кисть, для наливного покрытия разровнять при помощи ракли с последующей прокаткой игольчатым валиком для удаления воздушных пузырей. Последующие слои наносят после потери липкости предыдущего слоя, ориентировочно через 6-8 часов при +20°С. Нанесение лака на загрунтованную поверхность грунт-эмалью ФЕРРОСТОУН ЭП ПЛЮС производится через 24 часа после нанесения последнего грунтовочного слоя при +20°С. Необходимо произвести тестовое окрашивание на небольшом участке для отработки системы работ. Проведение окрасочных работ следует осуществлять при температуре основания и воздуха от +5°С до +30°С и влажности не более 80%. Температура материала: от +10°С до +25°С. При температуре хранения ниже +5°С компаунд необходимо предварительно выдержать в помещении с температурой 20±5°С в течение 24 часов. После окончания работ инструмент очистить органическими растворителями. Температура эксплуатации от –40°С до +140°С. После нанесения покрытия: легкая пешеходная нагрузка через 1 сутки, полная механическая нагрузка через 5-7 суток при температуре +20°С. Перед началом эксплуатации в условиях воздействия агрессивных сред окрашенную поверхность выдерживают при температуре не ниже + 18°C - не менее 15 суток при температуре 10-18°C - не менее 20 суток при температуре 5-10°C - не менее 30 суток. РАСХОД 1,0-1,5 кг/м2 при толщине 1мм для горизонтальных поверхностей, 0,5кг/м2 на вертикальные поверхности. Расход зависит толщины покрытия и способа нанесения. ТАРА 10кг, 3кг МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ При проведении внутренних работ, а также после их окончания проветрить помещение. Использовать индивидуальные средства защиты. ХРАНЕНИЕ Состав хранить и транспортировать при температуре от –30°С до +30°С в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей. Не нагревать. Беречь от огня. Гарантийный срок хранения – 6 месяцев со дня изготовления.";}i:1;a:3:{s:5:"title";s:51:"ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ";s:2:"id";s:12:"tab-custom-2";s:7:"content";s:3448:"<table border="1" cellspacing="0" cellpadding="0"> <tbody> <tr> <td> Наименование показателя </td> <td> Значение </td> <td> Методы испытания </td> </tr> <tr> <td>Внешний вид покрытия:</td> <td> Ровная глянцевая поверхность, допускается незначительная шагрень </td> <td> По п.4.3. </td> </tr> <tr> <td>Массовая доля нелетучих компонента А (сухой остаток), %</td> <td> не менее 99 </td> <td> По ГОСТ Р 52487 и п. 4.4. </td> </tr> <tr> <td>Массовая доля нелетучих компонента Б (сухой остаток), %</td> <td> не менее 99 </td> <td> По ГОСТ Р 52487 и п. 4.4. </td> </tr> <tr> <td>Условная вязкость компонента А по вискозиметру В3-246 сопло 6 мм при температуре (20,0±0,5)оС, с.</td> <td> 150±20 </td> <td> По ГОСТ 8420 </td> </tr> <tr> <td>Время жизнеспособности композиции, мин.</td> <td> не менее 20 </td> <td> По п.4.6. </td> </tr> <tr> <td>Время отверждения покрытия при температуре (20,0±0,5) °С, ч.</td> <td> не более 24 </td> <td></td> </tr> <tr> <td>Твердость по Шору, шкала Д усл.ед.</td> <td> не менее 70 </td> <td> ГОСТ 263-75 </td> </tr> </tbody> </table> <table border="1" cellspacing="0" cellpadding="0"> <tbody> <tr> <td> Устойчивость к средам: </td> <td> Изменение массы образца </td> </tr> <tr> <td>Этиловый (изопропиловый) спирт 50%</td> <td> -0,08% </td> </tr> <tr> <td>Раствор каустической соды 30%</td> <td> 0% </td> </tr> <tr> <td>Фосфорная кислота 70% концентрированная</td> <td> 2,2% </td> </tr> <tr> <td>Диз.топливо, моторное масло, бензин</td> <td> 0 </td> </tr> <tr> <td>Серная кислота 98%</td> <td> -0,3% </td> </tr> <tr> <td>Толуол, бензол, ксилол</td> <td> 0,4% </td> </tr> <tr> <td>Бутилацетат, этилацетат</td> <td> 0,2% </td> </tr> <tr> <td>АЦЕТОН</td> <td> НЕУСТОЙЧИВО </td> </tr> </tbody> </table> Химстойкость оценивалась по изменению массы образцов после экспозиции в реагенте в течение 1 месяца с последующей выдержкой на воздухе в течение 24 ч.";}i:2;a:3:{s:5:"title";s:24:"ДОКУМЕНТАЦИЯ";s:2:"id";s:12:"tab-custom-3";s:7:"content";s:0:"";}}
total_sales:0
dfiFeatured:a:1:{i:0;s:0:"";}
loading_overlay:
main_menu:
sidebar_menu:
layout:right-sidebar
sidebar:woo-product-sidebar
banner_pos:
footer_view:
banner_type:
master_slider:
rev_slider:
banner_block:
content_top:
content_inner_top:
content_inner_bottom:
content_bottom:
body_bg_color:
body_bg_image:
body_bg_repeat:
body_bg_size:
body_bg_attachment:
body_bg_position:
page_bg_color:
page_bg_image:
page_bg_repeat:
page_bg_size:
page_bg_attachment:
page_bg_position:
content_bottom_bg_color:
content_bottom_bg_image:
content_bottom_bg_repeat:
content_bottom_bg_size:
content_bottom_bg_attchment:
content_bottom_bg_position:
header_bg_color:
header_bg_image:
header_bg_repeat:
header_bg_size:
header_bg_attachment:
header_bg_position:
sticky_header_bg_color:
sticky_header_bg_image:
sticky_header_bg_repeat:
sticky_header_bg_size:
sticky_header_bg_attachment:
sticky_header_bg_position:
footer_top_bg_color:
footer_top_bg_image:
footer_top_bg_repeat:
footer_top_bg_size:
footer_top_bg_attachment:
footer_top_bg_position:
footer_bg_color:
footer_bg_image:
footer_bg_repeat:
footer_bg_size:
footer_bg_attachment:
footer_bg_position:
footer_bottom_bg_color:
footer_bottom_bg_image:
footer_bottom_bg_repeat:
footer_bottom_bg_size:
footer_bottom_bg_attachment:
footer_bottom_bg_position:
breadcrumbs_bg_color:
breadcrumbs_bg_image:
breadcrumbs_bg_repeat:
breadcrumbs_bg_size:
breadcrumbs_bg_attachment:
breadcrumbs_bg_position:
custom_tab_title1:
custom_tab_content1:
custom_tab_title2:
custom_tab_content2:
custom_tab_title3:
custom_tab_content3:
product_share:
product_more_link:

Array
(
[0] => Array
(
[title] => ПРИМЕНЕНИЕ
[id] => tab-custom-1
[content] => ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Наносится только на загрунтованные металлические поверхности грунт-эмалью ФЕРРОСТОУН ЭП ПЛЮС. Тщательная подготовка поверхности (оптимально) для грунт-эмали ФЕРРОСТОУН ЭП ПЛЮС:
Поверхность металла должна быть зачищена от ржавчины, окалины, окислов металла до степени 2 по ГОСТ 9.402-80 или Sa 2 ? по МСИСО 8501 и обезжирена до степени 1 по ГОСТ 9.402-80 (отсутствие следов жира на фильтровальной бумаге после протирки поверхности). Очистку проводят пескоструйной или дробеструйной обработкой.

ПОДГОТОВКА СОСТАВА

Кислотоупорный лак поставляется в виде двух компонентов - А и Б, соотношение компонентов по объему 4,26:1 (по массе 8,1:1,9).
Компонент А предварительно размешать, затем – в компонент А постепенно добавить компонент Б. Полученную смесь тщательно перемешать до полной однородности дрелью в течение 1-2 минут. Сразу приступить к выполнению работ.
Внимание! Запрещается оставлять в ведре готовую смесь компонентов на продолжительное время более 2-х минут.
Жизнеспособность в смешанном состоянии не менее 20 минут при температуре +20°С.

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ

Наносят на загрунтованную поверхность грунт-эмалью ФЕРРОСТОУН ЭП ПЛЮС кистью, валиком – преимущественно на вертикальные поверхности, методом налива – на горизонтальные поверхности.
При нанесении на вертикальные поверхности использовать мелкую фасовку, для быстрой выработки смешанной смеси. Наносить валиком или кистью.
На горизонтальные поверхности наносить методом налива в виде лужи или дорожки. Для тонкослойного покрытия использовать валик и кисть, для наливного покрытия разровнять при помощи ракли с последующей прокаткой игольчатым валиком для удаления воздушных пузырей.
Последующие слои наносят после потери липкости предыдущего слоя, ориентировочно через 6-8 часов при +20°С.
Нанесение лака на загрунтованную поверхность грунт-эмалью ФЕРРОСТОУН ЭП ПЛЮС производится через 24 часа после нанесения последнего грунтовочного слоя при +20°С.
Необходимо произвести тестовое окрашивание на небольшом участке для отработки системы работ.
Проведение окрасочных работ следует осуществлять при температуре основания и воздуха от +5°С до +30°С и влажности не более 80%. Температура материала: от +10°С до +25°С.
При температуре хранения ниже +5°С компаунд необходимо предварительно выдержать в помещении с температурой 20±5°С в течение 24 часов.
После окончания работ инструмент очистить органическими растворителями.
Температура эксплуатации от –40°С до +140°С.
После нанесения покрытия: легкая пешеходная нагрузка через 1 сутки, полная механическая нагрузка через 5-7 суток при температуре +20°С. Перед началом эксплуатации в условиях воздействия агрессивных сред окрашенную поверхность выдерживают при температуре не ниже + 18°C - не менее 15 суток при температуре 10-18°C - не менее 20 суток при температуре 5-10°C - не менее 30 суток.

РАСХОД

ТАРА

10кг, 3кг

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При проведении внутренних работ, а также после их окончания проветрить помещение. Использовать индивидуальные средства защиты.

ХРАНЕНИЕ

Состав хранить и транспортировать при температуре от –30°С до +30°С в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей. Не нагревать. Беречь от огня. Гарантийный срок хранения – 6 месяцев со дня изготовления.
)

[1] => Array
(
[title] => ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
[id] => tab-custom-2
[content] =>

Наименование показателя

Значение

Методы испытания

Внешний вид покрытия:

Ровная глянцевая поверхность, допускается незначительная шагрень

По п.4.3.

Массовая доля нелетучих компонента А (сухой остаток), %

не менее 99

По ГОСТ Р 52487 и п. 4.4.

Массовая доля нелетучих компонента Б (сухой остаток), %

не менее 99

По ГОСТ Р 52487 и п. 4.4.

Условная вязкость компонента А по вискозиметру В3-246 сопло 6 мм при температуре (20,0±0,5)^оС, с.

150±20

По ГОСТ 8420

Время жизнеспособности композиции, мин.

не менее 20

По п.4.6.

Время отверждения покрытия при температуре (20,0±0,5) °С, ч.

не более 24

Твердость по Шору, шкала Д усл.ед.

не менее 70

ГОСТ 263-75

Устойчивость к средам:

Изменение массы образца

Этиловый (изопропиловый) спирт 50%

-0,08%

Раствор каустической соды 30%

Фосфорная кислота 70% концентрированная

2,2%

Диз.топливо, моторное масло, бензин

Серная кислота 98%

-0,3%

Толуол, бензол, ксилол

0,4%

Бутилацетат, этилацетат

0,2%

АЦЕТОН

НЕУСТОЙЧИВО

Химстойкость оценивалась по изменению массы образцов после экспозиции в реагенте в течение 1 месяца с последующей выдержкой на воздухе в течение 24 ч.
)

[2] => Array
(
[title] => ДОКУМЕНТАЦИЯ
[id] => tab-custom-3
[content] =>
)

)

ПРИМЕНЕНИЕТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИДОКУМЕНТАЦИЯ