ПРОФБЕТОН ЛАК КС2 лак для бетона кислотоупорный
КС2

ПРОФБЕТОН ЛАК КС2 лак для бетона кислотоупорный

8, 844 руб.29, 750 руб.

• обеспечивает защиту от ГСМ, Нефти, Щелочей и Кислот
• защищает и обеспыливает поверхность
• высокая износостойкость и ударная прочность
• устойчива к воздействию химических веществ
• температура эксплуатации от -40°С до +140°С
• хорошие декоративные свойства

8, 844 руб.29, 750 руб.
Цвет Бесцветный
Кило
Clear selection
Итоговая цена:
  • Описание
  • ПРИМЕНЕНИЕ
  • ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ДОКУМЕНТАЦИЯ

Описание товара

ПРОФБЕТОН ЛАК КС 2 двухкомпонентный кислотоупорный лак, на основе эпоксидной модифицированной смолы и отвердителя аминного типа. Покрытия обладают прекрасными влагозащитными свойствами и хорошей стойкостью к таким агрессивным средам, как этиловый и изопропиловый спирты, серная кислота, фосфорная кислота, концентрированные растворы щелочей, топливо и масла, а также растворители.

НАЗНАЧЕНИЕ
Для защиты поверхностей, испытывающих повышенные химические воздействия – промышленных бетонных полов и железобетонных конструкций, работающих в условиях агрессивных сред, эксплуатируемых в условиях нормальной и агрессивной промышленной атмосферы и подвергающихся значительному воздействию кислой среды.
Применяется как самостоятельное покрытие и в комплексе с другими лакокрасочными материалами, такими как эмаль ПРОФБЕТОН ЭП, ПРОФБЕТОН ХИМ, наливным эпоксидным полом ПОЛИНАЛИВ ЭП.
Применяется для защиты промышленных бетонных оснований с повышенными требованиями к воздействию химически активных веществ:
• нефтеперерабатывающие предприятия
• хранилища минеральных удобрений
• внутренних поверхностей хранилищ химических веществ
• производственные цеха,
• холодильники, морозильники,
• общественные помещения
• объекты С/Х назначения: птицефермы, инкубаторы, коровники, свинарники и т.п.
• резервуары, технические бассейны, отстойники, очистные сооружения.

ПРИМЕНЕНИЕ

Подготовка основания к нанесению
Основание бетона для нанесения должно быть прошлифовано для удаления цементного молочка и обеспылено промышленным пылесосом, чистым, сухим (влажность не более 2,5%), на нижних этажах должно иметь гидроизоляцию. Не допускаются замасленные участки, которые невозможно удалить при подготовке. Марочная прочность бетона не ниже М200. Подготовка основания осуществляется согласно СНиП 3.04 01-87 и СНиП 2.03.13-88.

Подготовка состава к нанесению
Поставляется в виде двух компонентов – А и Б, соотношение компонентов по объему 4,26:1 (по массе 8,1:1,9). Компонент А предварительно размешать, затем – в компонент А постепенно добавить компонент Б. Полученную смесь тщательно перемешать до полной однородности дрелью в течение 1-2 минут. Сразу приступить к выполнению работ. Внимание! Запрещается оставлять в ведре готовую смесь компонентов на продолжительное время более 2-х минут.
Жизнеспособность в смешанном состоянии не менее 20 минут при температуре +20°С.

Способ нанесения
Наносят кистью, валиком – преимущественно на вертикальные поверхности, методом налива – на горизонтальные поверхности.При нанесении на вертикальные поверхности использовать мелкую фасовку, для быстрой выработки смешанной смеси. Наносить валиком или кистью. На горизонтальные поверхности наносить методом налива в виде лужи или дорожки. Для тонкослойного покрытия использовать валик и кисть, для наливного покрытия разровнять при помощи ракли с последующей прокаткой игольчатым валиком для удаления воздушных пузырей. Последующие слои наносят после потери липкости предыдущего слоя, ориентировочно через 6-8 часов при +20°С.
Для повышения химической стойкости покрытия допускается нанесение на поверхности с лакокрасочными материалами на органической основе. Время нанесения защитного слоя лака на окрашенную поверхность или наливной пол зависит от технических характеристик материала подстилающего слоя. Полностью заполимеризовавшееся покрытие рекомендуется зашкурить и обеспылить. Необходимо произвести тестовое окрашивание на небольшом участке для исключения конфликта между основами подложки и лака.
Проведение окрасочных работ следует осуществлять при температуре основания и воздуха от +5°С до +30°С и влажности не более 80%.
Температура материала: от +10°С до +25°С.
При температуре хранения ниже + 5°С компаунд необходимо предварительно выдержать в помещении с температурой 20±5°С в течение 24 часов.
После окончания работ инструмент очистить органическими растворителями.
Температура эксплуатации от –40°С до +140°С.
После нанесения покрытия: легкая пешеходная нагрузка через 1 сутки, полная механическая нагрузка через 5-7 суток при температуре +20°С. Перед началом эксплуатации в условиях воздействия агрессивных сред окрашенную поверхность выдерживают при температуре не ниже + 18°C – не менее 15 суток при температуре 10-18°C – не менее 20 суток при температуре 5-10°C – не менее 30 суток.

РАСХОД

1,0-1,5 кг/м2 при толщине 1мм для горизонтальных поверхностей, 0,5кг/м2 на вертикальные поверхности. Расход зависит от пористости основания и подстилающего слоя, толщины покрытия, способа нанесения.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При проведении внутренних работ, а также после их окончания проветрить помещение. Использовать индивидуальные средства защиты.

ХРАНЕНИЕ

Состав хранить и транспортировать при температуре от –30°С до +30°С в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей. Не нагревать. Беречь от огня. Гарантийный срок хранения – 6 месяцев со дня изготовления.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Внешний вид покрытия:

Ровная глянцевая поверхность, допускается незначительная шагрень

По п.4.3.

Массовая доля нелетучих компонента А (сухой остаток), %

не менее 99

По ГОСТ Р 52487 и п. 4.4.

Массовая доля нелетучих компонента Б (сухой остаток), %

не менее 99

По ГОСТ Р 52487 и п. 4.4.

Условная вязкость компонента А по вискозиметру В3-246 сопло 6 мм при температуре (20,0±0,5)оС, с.

150±20

По ГОСТ 8420

Время жизнеспособности композиции, мин.

не менее 20

По п.4.6.

Время отверждения покрытия при температуре (20,0±0,5) °С, ч.

не более 24

Твердость по Шору, шкала Д усл.ед.

не менее 70

ГОСТ 263-75

Прочность сцепления с бетоном, Мпа

не менее 2

ГОСТ 26589 метод Б

 

Устойчивость к средам:

Изменение массы образца

Этиловый (изопропиловый) спирт 50%

-0,08%

Раствор каустической соды 30%

0%

Фосфорная кислота 70% концентрированная

2,2%

Диз.топливо, моторное масло, бензин

0

Серная кислота 98%

-0,3%

Толуол, бензол, ксилол

0,4%

Бутилацетат, этилацетат

0,2%

АЦЕТОН

НЕУСТОЙЧИВО

Химстойкость оценивалась по изменению массы образцов после экспозиции в реагенте в течение 1 месяца с последующей выдержкой на воздухе в

ДОКУМЕНТАЦИЯ

Подготовка основания к нанесению Основание бетона для нанесения должно быть прошлифовано для удаления цементного молочка и обеспылено промышленным пылесосом, чистым, сухим (влажность не более 2,5%), на нижних этажах должно иметь гидроизоляцию. Не допускаются замасленные участки, которые невозможно удалить при подготовке. Марочная прочность бетона не ниже М200. Подготовка основания осуществляется согласно СНиП 3.04 01-87 и СНиП 2.03.13-88. Подготовка состава к нанесению Поставляется в виде двух компонентов - А и Б, соотношение компонентов по объему 4,26:1 (по массе 8,1:1,9). Компонент А предварительно размешать, затем – в компонент А постепенно добавить компонент Б. Полученную смесь тщательно перемешать до полной однородности дрелью в течение 1-2 минут. Сразу приступить к выполнению работ. Внимание! Запрещается оставлять в ведре готовую смесь компонентов на продолжительное время более 2-х минут. Жизнеспособность в смешанном состоянии не менее 20 минут при температуре +20°С. Способ нанесения Наносят кистью, валиком – преимущественно на вертикальные поверхности, методом налива – на горизонтальные поверхности.При нанесении на вертикальные поверхности использовать мелкую фасовку, для быстрой выработки смешанной смеси. Наносить валиком или кистью. На горизонтальные поверхности наносить методом налива в виде лужи или дорожки. Для тонкослойного покрытия использовать валик и кисть, для наливного покрытия разровнять при помощи ракли с последующей прокаткой игольчатым валиком для удаления воздушных пузырей. Последующие слои наносят после потери липкости предыдущего слоя, ориентировочно через 6-8 часов при +20°С. Для повышения химической стойкости покрытия допускается нанесение на поверхности с лакокрасочными материалами на органической основе. Время нанесения защитного слоя лака на окрашенную поверхность или наливной пол зависит от технических характеристик материала подстилающего слоя. Полностью заполимеризовавшееся покрытие рекомендуется зашкурить и обеспылить. Необходимо произвести тестовое окрашивание на небольшом участке для исключения конфликта между основами подложки и лака. Проведение окрасочных работ следует осуществлять при температуре основания и воздуха от +5°С до +30°С и влажности не более 80%. Температура материала: от +10°С до +25°С. При температуре хранения ниже + 5°С компаунд необходимо предварительно выдержать в помещении с температурой 20±5°С в течение 24 часов. После окончания работ инструмент очистить органическими растворителями. Температура эксплуатации от –40°С до +140°С. После нанесения покрытия: легкая пешеходная нагрузка через 1 сутки, полная механическая нагрузка через 5-7 суток при температуре +20°С. Перед началом эксплуатации в условиях воздействия агрессивных сред окрашенную поверхность выдерживают при температуре не ниже + 18°C - не менее 15 суток при температуре 10-18°C - не менее 20 суток при температуре 5-10°C - не менее 30 суток. РАСХОД 1,0-1,5 кг/м2 при толщине 1мм для горизонтальных поверхностей, 0,5кг/м2 на вертикальные поверхности. Расход зависит от пористости основания и подстилающего слоя, толщины покрытия, способа нанесения. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ При проведении внутренних работ, а также после их окончания проветрить помещение. Использовать индивидуальные средства защиты. ХРАНЕНИЕ Состав хранить и транспортировать при температуре от –30°С до +30°С в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей. Не нагревать. Беречь от огня. Гарантийный срок хранения – 6 месяцев со дня изготовления.
Внешний вид покрытия:

Ровная глянцевая поверхность, допускается незначительная шагрень

По п.4.3.

Массовая доля нелетучих компонента А (сухой остаток), %

не менее 99

По ГОСТ Р 52487 и п. 4.4.

Массовая доля нелетучих компонента Б (сухой остаток), %

не менее 99

По ГОСТ Р 52487 и п. 4.4.

Условная вязкость компонента А по вискозиметру В3-246 сопло 6 мм при температуре (20,0±0,5)оС, с.

150±20

По ГОСТ 8420

Время жизнеспособности композиции, мин.

не менее 20

По п.4.6.

Время отверждения покрытия при температуре (20,0±0,5) °С, ч.

не более 24

Твердость по Шору, шкала Д усл.ед.

не менее 70

ГОСТ 263-75

Прочность сцепления с бетоном, Мпа

не менее 2

ГОСТ 26589 метод Б

 

Устойчивость к средам:

Изменение массы образца

Этиловый (изопропиловый) спирт 50%

-0,08%

Раствор каустической соды 30%

0%

Фосфорная кислота 70% концентрированная

2,2%

Диз.топливо, моторное масло, бензин

0

Серная кислота 98%

-0,3%

Толуол, бензол, ксилол

0,4%

Бутилацетат, этилацетат

0,2%

АЦЕТОН

НЕУСТОЙЧИВО

Химстойкость оценивалась по изменению массы образцов после экспозиции в реагенте в течение 1 месяца с последующей выдержкой на воздухе в