ПОЛИНАЛИВ ЭП эпоксидный наливной пол

• yikes_woo_products_tabs:a:3:{i:0;a:3:{s:5:"title";s:20:"ПРИМЕНЕНИЕ";s:2:"id";s:12:"tab-custom-1";s:7:"content";s:8260:"<b><span style="color: #003366;">ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ</span> </b> Наносится методом «налива». Это дает возможность получить гладкую ровную поверхность готового покрытия, что практически недостижимо при нанесении покрытия кистями валиками, распылителями и т.п. Перед нанесением необходимо тщательно подготовить поверхность: обеспечить её ровность (перепады - не более 2 мм на рейке 2 м) обеспечить полное закрытие пор бетона, что достигается нанесением протекторного слоя грунта. Поверхность бетона должна быть полностью очищена от грязи, старого покрытия. с влажностью основания не более 4%, перед нанесением эмали слегка зачищена для открытия пор и обеспылена. <strong><span style="color: #003366;">ПОЛИНАЛИВ ЭП</span></strong> используется с обязательным предварительным грунтованием эпоксидными Грунтами серии<span style="color: #003366;"><strong> <a style="color: #003366;" href="http://stroiimidg.ru/tovar/%d0%bf%d0%be%d0%bb%d0%b8%d0%b3%d1%80%d1%83%d0%bd%d1%82-%d1%8d%d0%bf-%d1%8d%d0%bf%d0%be%d0%ba%d1%81%d0%b8%d0%b4%d0%bd%d1%8b%d0%b9-%d0%b3%d1%80%d1%83%d0%bd%d1%82-%d0%bf%d0%be-%d0%b1%d0%b5%d1%82%d0%be/" target="_blank">ПОЛИГРУНТ ЭП</a></strong></span> или полиуретановыми Грунтами серии <strong><span style="color: #003366;">«ПОЛИГРУНТ</span></strong>», время нанесения наливного пола на загрунтованную поверхность зависит от технических характеристик грунта. <span style="color: #003366;"><b>ПОДГОТОВКА СОСТАВА </b></span> Поставляется в виде двух компонентов - А и Б, соотношение компонентов по объему 5,5:1 (по массе 21,15:3,85).  Компонент А предварительно размешивают в течении 2-3 минут, затем – в компонент А не прерывая перемешивания постепенно вливают компонент Б. Полученную смесь продолжают перемешивать вручную или дрелью (низкооборотистой, не более 400-600 об./мин.) не менее 3-4 минут, избегая замешивания воздуха и непромесов. После смешивания наливному полу дают отстояться течение 5-8 минут, для выхода вовлеченного воздуха и сразу приступают к работе.. Если Вы используете не полный комплект, сначала тщательно перемешайте компонент А, и только после этого отлейте нужное количество. Для дозировки компонентов используйте весы. Обратите внимание, что соотношение компонентов указано по массе (а не по объему). Готовый состав сразу вылить и распределить по поверхности. Использовать приготовленный состав в течение 40 минут, в зависимости от температуры воздуха. <b><span style="color: #003366;">СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ</span> </b> Толщина покрытия зависит от нескольких факторов: нагрузок, назначения помещения, пожеланий заказчика и т.д. Минимальная толщина 1,5–2 мм, наиболее распространенная 2,0-2,5 мм, максимальная 4,5-5 мм. Делать наливные эпоксидные полы большей толщины не имеет смысла, так как, с одной стороны цена наливных полов возрастает, с другой, увеличение толщины не дает ни каких эксплуатационных преимуществ. Для нанесения, используются следующие инструменты: ракли, зубчатые и плоские шпатели, кисти, валики, игольчатый валик. Поверхность грунтуется эпоксидными Грунтами серии <strong><span style="color: #003366;"><a style="color: #003366;" href="http://stroiimidg.ru/tovar/%d0%bf%d0%be%d0%bb%d0%b8%d0%b3%d1%80%d1%83%d0%bd%d1%82-%d1%8d%d0%bf-%d1%8d%d0%bf%d0%be%d0%ba%d1%81%d0%b8%d0%b4%d0%bd%d1%8b%d0%b9-%d0%b3%d1%80%d1%83%d0%bd%d1%82-%d0%bf%d0%be-%d0%b1%d0%b5%d1%82%d0%be/" target="_blank">ПОЛИГРУНТ ЭП</a> </span></strong>на основания с прочностью не ниже М300 или полиуретановыми Грунтами серии <strong><span style="color: #003366;">«ПОЛИГРУНТ»</span></strong> на любые основания для упрочения и более глубокой пропитки. Готовый состав сразу выливают и распределяют по поверхности необходимыми инструментами. Прокатывают игольчатым валиком, особое внимание уделяя границам замесов и участкам появления воздушных пузырей. При устройстве промышленных наливных полов в материал при перемешивании сразу добавляется кварцевый песок. Проведение окрасочных работ следует осуществлять при температуре основания и воздуха от +10° до +30°С и влажности не более 80%. Температура материала: от +15° до +25°С. После окончания работ инструмент очистить органическими растворителями. Температура эксплуатации от –60°С до +80°С (кратковременно до +140°С). После нанесения покрытия: начало движения пешеходного – 3 сутки, полная механическая нагрузка - 7 сутки, полная химическая нагрузка – 14 сутки. <span style="color: #003366;"><b>РАСХОД</b></span> Классический и промышленный пол - на 1 мм толщины расход равен 1,5 кг/м2. <strong><span style="color: #003366;">МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ </span></strong> При проведении внутренних работ, а также после их окончания проветрить помещение. При попадании материала на кожу промыть большим количеством воды. Использовать индивидуальные средства защиты. <b><span style="color: #003366;">ХРАНЕНИЕ</span> </b> Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей. Не нагревать. Беречь от огня. Хранить и транспортировать при температуре от -20°С до +25°С. Гарантийный срок хранения – 6 месяцев со дня изготовления.";}i:1;a:3:{s:5:"title";s:51:"ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ";s:2:"id";s:12:"tab-custom-2";s:7:"content";s:3734:"<table border="1" cellspacing="0" cellpadding="0"> <tbody> <tr> <td>Внешний вид:</td> <td> <p align="center">цветная жидкость</p> </td> </tr> <tr> <td>Массовая доля нелетучих (сухой остаток), %</td> <td> <p align="center">100</p> </td> </tr> <tr> <td>Плотность готовой смеси при температуре (20,0±0,5) °С, г/см?</td> <td> <p align="center">1,50±0,05</p> </td> </tr> <tr> <td>Время высыхания до степени 3 при температуре (20,0±0,5) °С, ч.</td> <td> <p align="center">не более 10</p> </td> </tr> <tr> <td>Жизнеспособность, мин</td> <td> <p align="center">не менее 40</p> </td> </tr> <tr> <td>Интервал рабочих температур в воздушной среде, °С</td> <td> <p align="center">от -60°С до +80°С</p> <p align="center">(до 30мин – до +140°С)</p> </td> </tr> <tr> <td>Максимальное напряжение при сжатии, МПа</td> <td> <p align="center">78</p> </td> </tr> <tr> <td>Максимальное изгибающее, МПа</td> <td> <p align="center">41</p> </td> </tr> <tr> <td>Предел прочности пленки при разрыве при температуре (20,0±0,5) °С, через 14 дней, МПа</td> <td> <p align="center">22</p> </td> </tr> <tr> <td>Относительное удлинение пленки при температуре (20,0±0,5) °С, %</td> <td> <p align="center">4</p> </td> </tr> <tr> <td>Прочность пленки при ударе по У-2М, см</td> <td> <p align="center">не менее 60</p> </td> </tr> <tr> <td>Эластичность пленки при изгибе, мм</td> <td> <p align="center">не более 10</p> </td> </tr> <tr> <td>Твердость по Бухгольцу, ед.</td> <td> <p align="center">не менее 90</p> </td> </tr> <tr> <td>Твердость по ТМЛ А, ед.</td> <td> <p align="center">0,44</p> </td> </tr> <tr> <td>Твердость пленки по Шору, тип D, на 28 сутки, ед.</td> <td> <p align="center">83-85</p> </td> </tr> <tr> <td>Устойчивость покрытия к истиранию, удельный весовой износ, г/м2</td> <td> <p align="center">12,1</p> </td> </tr> <tr> <td>Истираемость пленки, Табер, CS-10, масса грузов 1кг, мг</td> <td> <p align="center">29</p> </td> </tr> <tr> <td>Адгезия к стеклу, балл</td> <td> <p align="center">не более 1</p> </td> </tr> <tr> <td>Блеск, угол 60°, %</td> <td> <p align="center">87-90</p> </td> </tr> <tr> <td>Условная светостойкость покрытия, начало меления, ч</td> <td> <p align="center">не менее 100</p> </td> </tr> <tr> <td>Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2)°С, ч.</td> <td> <p align="center">не менее 48</p> </td> </tr> <tr> <td>Стойкость пленки к статическому воздействию ксилола при температуре (20±2)°С, ч.</td> <td> <p align="center">не менее 48</p> </td> </tr> <tr> <td>Стойкость пленки к статическому воздействию бутилацетата при температуре (20±2)°С, ч.</td> <td> <p align="center">не менее 24</p> </td> </tr> </tbody> </table>";}i:2;a:3:{s:5:"title";s:24:"ДОКУМЕНТАЦИЯ";s:2:"id";s:12:"tab-custom-3";s:7:"content";s:0:"";}}
• total_sales:0
• dfiFeatured:a:1:{i:0;s:0:"";}
• loading_overlay:
• main_menu:
• sidebar_menu:
• layout:right-sidebar
• sidebar:woo-product-sidebar
• banner_pos:
• footer_view:
• banner_type:
• master_slider:
• rev_slider:
• banner_block:
• content_top:
• content_inner_top:
• content_inner_bottom:
• content_bottom:
• body_bg_color:
• body_bg_image:
• body_bg_repeat:
• body_bg_size:
• body_bg_attachment:
• body_bg_position:
• page_bg_color:
• page_bg_image:
• page_bg_repeat:
• page_bg_size:
• page_bg_attachment:
• page_bg_position:
• content_bottom_bg_color:
• content_bottom_bg_image:
• content_bottom_bg_repeat:
• content_bottom_bg_size:
• content_bottom_bg_attchment:
• content_bottom_bg_position:
• header_bg_color:
• header_bg_image:
• header_bg_repeat:
• header_bg_size:
• header_bg_attachment:
• header_bg_position:
• sticky_header_bg_color:
• sticky_header_bg_image:
• sticky_header_bg_repeat:
• sticky_header_bg_size:
• sticky_header_bg_attachment:
• sticky_header_bg_position:
• footer_top_bg_color:
• footer_top_bg_image:
• footer_top_bg_repeat:
• footer_top_bg_size:
• footer_top_bg_attachment:
• footer_top_bg_position:
• footer_bg_color:
• footer_bg_image:
• footer_bg_repeat:
• footer_bg_size:
• footer_bg_attachment:
• footer_bg_position:
• footer_bottom_bg_color:
• footer_bottom_bg_image:
• footer_bottom_bg_repeat:
• footer_bottom_bg_size:
• footer_bottom_bg_attachment:
• footer_bottom_bg_position:
• breadcrumbs_bg_color:
• breadcrumbs_bg_image:
• breadcrumbs_bg_repeat:
• breadcrumbs_bg_size:
• breadcrumbs_bg_attachment:
• breadcrumbs_bg_position:
• custom_tab_title1:
• custom_tab_content1:
• custom_tab_title2:
• custom_tab_content2:
• custom_tab_title3:
• custom_tab_content3:
• product_share:
• product_more_link:

Array
(
    [0] => Array
        (
            [title] => ПРИМЕНЕНИЕ
            [id] => tab-custom-1
            [content] => ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Наносится методом «налива». Это дает возможность получить гладкую ровную поверхность готового покрытия, что практически недостижимо при нанесении покрытия кистями валиками, распылителями и т.п. Перед нанесением необходимо тщательно подготовить поверхность: обеспечить её ровность (перепады - не более 2 мм на рейке 2 м) обеспечить полное закрытие пор бетона, что достигается нанесением протекторного слоя грунта.
Поверхность бетона должна быть полностью очищена от грязи, старого покрытия. с влажностью основания не более 4%, перед нанесением эмали слегка зачищена для открытия пор и обеспылена. ПОЛИНАЛИВ ЭП используется с обязательным предварительным грунтованием эпоксидными Грунтами серии ПОЛИГРУНТ ЭП или полиуретановыми Грунтами серии «ПОЛИГРУНТ», время нанесения наливного пола на загрунтованную поверхность зависит от технических характеристик грунта.

ПОДГОТОВКА СОСТАВА

Поставляется в виде двух компонентов - А и Б, соотношение компонентов по объему 5,5:1 (по массе 21,15:3,85).  Компонент А предварительно размешивают в течении 2-3 минут, затем – в компонент А не прерывая перемешивания постепенно вливают компонент Б. Полученную смесь продолжают перемешивать вручную или дрелью (низкооборотистой, не более 400-600 об./мин.) не менее 3-4 минут, избегая замешивания воздуха и непромесов. После смешивания наливному полу дают отстояться течение 5-8 минут, для выхода вовлеченного воздуха и сразу приступают к работе.. Если Вы используете не полный комплект, сначала тщательно перемешайте компонент А, и только после этого отлейте нужное количество. Для дозировки компонентов используйте весы. Обратите внимание, что соотношение компонентов указано по массе (а не по объему). Готовый состав сразу вылить и распределить по поверхности.
Использовать приготовленный состав в течение 40 минут, в зависимости от температуры воздуха.

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ

Толщина покрытия зависит от нескольких факторов: нагрузок, назначения помещения, пожеланий заказчика и т.д. Минимальная толщина 1,5–2 мм, наиболее распространенная 2,0-2,5 мм, максимальная 4,5-5 мм. Делать наливные эпоксидные полы большей толщины не имеет смысла, так как, с одной стороны цена наливных полов возрастает, с другой, увеличение толщины не дает ни каких эксплуатационных преимуществ.
Для нанесения, используются следующие инструменты: ракли, зубчатые и плоские шпатели, кисти, валики, игольчатый валик.
Поверхность грунтуется эпоксидными Грунтами серии ПОЛИГРУНТ ЭП на основания с прочностью не ниже М300 или полиуретановыми Грунтами серии «ПОЛИГРУНТ» на любые основания для упрочения и более глубокой пропитки.
Готовый состав сразу выливают и распределяют по поверхности необходимыми инструментами. Прокатывают игольчатым валиком, особое внимание уделяя границам замесов и участкам появления воздушных пузырей.
При устройстве промышленных наливных полов в материал при перемешивании сразу добавляется кварцевый песок.
Проведение окрасочных работ следует осуществлять при температуре основания и воздуха от +10° до +30°С и влажности не более 80%. Температура материала: от +15° до +25°С.
После окончания работ инструмент очистить органическими растворителями.
Температура эксплуатации от –60°С до +80°С (кратковременно до +140°С).
После нанесения покрытия: начало движения пешеходного – 3 сутки, полная механическая нагрузка - 7 сутки, полная химическая нагрузка – 14 сутки.

РАСХОД
Классический и промышленный пол - на 1 мм толщины расход равен 1,5 кг/м2.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При проведении внутренних работ, а также после их окончания проветрить помещение. При попадании материала на кожу промыть большим количеством воды. Использовать индивидуальные средства защиты.

ХРАНЕНИЕ

Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей. Не нагревать. Беречь от огня. Хранить и транспортировать при температуре от -20°С до +25°С.
Гарантийный срок хранения – 6 месяцев со дня изготовления.
        )

    [1] => Array
        (
            [title] => ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
            [id] => tab-custom-2
            [content] => 



Внешний вид:

цветная жидкость



Массовая доля нелетучих (сухой остаток), %

100



Плотность готовой смеси при температуре (20,0±0,5) °С, г/см?

1,50±0,05



Время высыхания до степени 3 при температуре (20,0±0,5) °С, ч.

не более 10



Жизнеспособность, мин

не менее 40



Интервал рабочих температур в воздушной среде, °С

от -60°С до +80°С
(до 30мин – до +140°С)



Максимальное напряжение при сжатии, МПа

78



Максимальное изгибающее, МПа

41



Предел прочности пленки при разрыве при температуре (20,0±0,5) °С, через 14 дней, МПа

22



Относительное удлинение пленки при температуре (20,0±0,5) °С, %

4



Прочность пленки при ударе по У-2М, см

не менее 60



Эластичность пленки при изгибе, мм

не более 10



Твердость по Бухгольцу, ед.

не менее 90



Твердость по ТМЛ А, ед.

0,44



Твердость пленки по Шору, тип D, на 28 сутки, ед.

83-85



Устойчивость покрытия к истиранию, удельный весовой износ, г/м2

12,1



Истираемость пленки, Табер, CS-10, масса грузов 1кг, мг

29



Адгезия к стеклу, балл

не более 1



Блеск, угол 60°, %

87-90



Условная светостойкость покрытия, начало меления, ч

не менее 100



Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2)°С, ч.

не менее 48



Стойкость пленки к статическому воздействию ксилола при температуре (20±2)°С, ч.

не менее 48



Стойкость пленки к статическому воздействию бутилацетата при температуре (20±2)°С, ч.

не менее 24




        )

    [2] => Array
        (
            [title] => ДОКУМЕНТАЦИЯ
            [id] => tab-custom-3
            [content] => 
        )

)