Эпохим 200-S толстослойная винилово-эпоксидная композиция «3 в 1» (защита в 1 слой)

6, 740 руб.

толстослойное нанесение до 200 мкм (в один слой)
превосходная адгезия ко всем типам металлов
долговременная защита от коррозии
стойкость к морской и пресной воде
высочайшая химическая стойкость
отличная масло и бензостойкость
ускоренное высыхание – 1 час
водостойкость
матовая

6, 740 руб.

Базовые Цвета

Другие цвета: Колеровка по палитре RAL от 200 кг.

Тара 20 кг

Clear selection

Базовые Цвета
Тара
Другие цвета	Очистить выбор

Итоговая цена:

Add to Wishlist

Артикул: Н/Д Категории: Защита металла, Толстослойное покрытие

Описание
ПРИМЕНЕНИЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ДОКУМЕНТАЦИЯ

Описание товара

Эпохим 200-S – толстослойная матовая композиция с высокой антикоррозионной и химической защитой для всех типов металлов, эксплуатируемых в тяжелых климатических условиях, в условиях агрессивной промышленной среды, а также в условиях, где к надежности лакокрасочного покрытия предъявляются повышенные требования.

Эпохим 200-S – это двухкомпонентный состав на основе модифицированной эпоксидной смолы и винилового сополимера с высоким содержанием активных антикоррозионных и химическистойких компонентов, предназначенный для выполнения срочных работ по покраске различных металлов и металлоконструкций.
Эпохим 200-S – обладает превосходной адгезией к любым типам металлических поверхностей, в том числе, покрытых плотно сцепленными остатками ржавчины (до 100 мкм.), что позволяет без дополнительной обработки, создать прочное антикоррозионное и химически стойкое покрытие слоем до 200 мкм. (в сухом остатке) – всего за один проход окрашивания, без предварительного грунтования.Благодаря высокому содержанию нелетучих веществ, увеличенная толщина слоя грунт-эмали, позволяет нивелировать незначительные неровности, сколы и царапины на металлической поверхности, обеспечивая не только качественную защиту, но и превосходный равномерный декор.

Ускоренное время высыхания (1 час), обеспечивает максимально оперативное проведение первичного или ремонтно-восстановительного окрашивания, а образуемый, в процессе полимеризации слой, обладает превосходными качествами барьерной защиты, что гарантирует предотвращение образования коррозии на весь период службы покрытия.

Оптимально сбалансированный состав винило-эпоксидной антикоррозионной композиции Эпохим 200-S, обладает рядом преимуществ, перед покрытиями подобного типа:

Толстослойное нанесение и высокая скорость полимеризации позволяют всего за один проход окрашивания выполнить все необходимые работы, тем самым в кратчайшие сроки: защитить металл от воздействия различных агрессивных факторов, а также создать эстетичный, декоративный красочный слой;
Химическая и атмосферная стойкость финишной пленки, обеспечивает высочайший уровень защиты при прямом воздействии растворов кислот и щелочей, бензина и прочих горюче-смазочных материалов, спиртов, нефти, морской и пресной воды, а также атмосферы и УФ-излучения;
Высокая адгезия ко всем типам металлов, придает материалу универсальность применения и возможность использовать его на различных участках работ, без смены ЛКМ и без предварительного грунтования.

Образуемое покрытие проявляет химическую стойкость при длительном воздействии:

агрессивных газов (SO2, CO2, Cl);
солёной и пресной воды, растворов солей и щелочей;
бензина, дизельного топлива и минеральных масел;
облива растворами кислот и органических растворителей.

НАЗНАЧЕНИЕ

Ремонтная толстослойная композиция Эпохим 200-S – применяется для антикоррозионной и химической защиты конструкций всех типов металлов на объектах промышленного и гражданского назначения:

строительных металлоконструкций, ангаров;
трубопроводных магистралей;
мостовых сооружений;
гидросооружений, резервуаров;
промышленных эстакад и платформ;
надводных частей кораблей
сельхозтехники, строительной техники и пр.;

ИНСТРУКЦИЯ ПО НАНЕСЕНИЮ

Подготовка
Металл очистить от остатков старого лакокрасочного покрытия, жира, масел, коррозии и грязи в соответствии с ГОСТ 9.402 или поверхность, подготовленную до степени Sa2, St3 по МС ISO 8501 (при окраске морских судов, подвижного состава, металлоконструкций подверженных постоянному воздействию агрессивных сред, рекомендуется подготовка металла не хуже Sa 2,5 по МС ISO 8501). Замасленные поверхности следует обезжирить.
Компонент А тщательно перемешать строительным миксером или низкооборотистой дрелью с насадкой (не менее 2 мин).
Компонент Б добавить в компонент А (отвердитель, поставляемый комплектно). Полученную смесь перемешивать не менее 3 минут, до однородного состояния, уделив внимание участкам возле дна и стенок тары. Рекомендуется, после одной минуты перемешивания, перелить смесь в чистую емкость и там произвести окончательное полное перемешивание (эта операция позволяет избавиться от неперемешанных областей на стенках исходной емкости).
Состав наносить кистью, валиком, воздушным и безвоздушным распылением на сухую, очищенную от грязи, пыли, масел, старой отслоившейся краски и рыхлой ржавчины поверхность.
Температура проведения работ, не ниже	-5°С
Относительная влажность, не более	80%
Обезжиривание поверхности	Спецобезжириватель ОМ-01С
Разбавление, очистка оборудования	Растворитель Ксилол
Нанесение	Разбавление
Кисть/валик	Не требуется
Для получения защитного слоя 200 мкм.* за один проход, композицию наносить без добавления разбавителей.*
Пневматическое распыление диаметр сопла 1.4 – 2.5 мм давление 3- 5 бар	Не более 10%
Для получения защитного слоя 200 мкм. за один проход при использовании метода воздушного распыления, необходимо довести состав до рабочей вязкости растворителем Ксилол, но не более 5-10% от объёма материала с использованием диаметра сопла 2-2.5 мм.
Для получения защитного слоя 200 мкм. «набором» при использовании метода воздушного распыления. Состав довести до рабочей вязкости растворителем Ксилол, но не более 5-10% от объёма материала с использованием диаметра сопла 1.4 - 1.7 мм. Нанесение произвести в 2 слоя с межслойной сушкой 10-15 мин при температуре (20±2)°С.
Безвоздушное распыление диаметр сопла 0.017 – 0.021” давление 150- 200 бар.	Не требуется
Для получения защитного слоя 200 мкм. за один проход, композицию наносить строго без добавления разбавителей. Нанесение следует производить, безвоздушным распылением с диаметром сопла 0.017 -. 0.021”, и давлением 150-200 бар.

Толщина мокрой пленки, мкм	Толщина сухой пленки, мкм	Теоретический расход, г/м2	Время высыхания до ст.3, (20±2)°С
150	80-100	160-180	45 мин.
300	200	340-360	1 ч

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Работы по нанесению композиции, проводить в проветриваемом помещении. При проведении работ рекомендуется пользоваться защитными очками и перчатками. Не допускать попадания материала на участки кожи. При попадании материала в глаза промыть большим количеством воды!

ХРАНЕНИЕ

Не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от -10 до +35 °С.Гарантийный срок хранения в заводской упаковке —12 месяцев со дня изготовления.

ТАРА

20 кг

Наименование показателя	Значение
Технические условия
Основа материала	Модифицированная эпоксидная смола с виниловым сополимером и антикоррозионными добавками
Внешний вид пленки	Однородная матовая поверхность
Компонент А
Массовая доля нелетучих веществ, %	70
Степень перетира, мкм, не более	40
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее	70
Готовый состав (после смешения компонентов)
Цвет покрытия, RAL	7040, другие цвета от 200 кг.
Жизнеспособность после смешения компонентов при температуре (20,0±0,5)° С, ч, не менее	10
Время высыхания от пыли при t (20,0±0,5)°С, ч, не более	0,5
Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более	1
Адгезия, балл, не более	1
Окончательный набор прочности, сут.	3
Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С
3%-го раствора хлорида натрия, ч, не менее	720
бензина, ч, не менее	240
масел, суток, не менее	10
воды, ч, не менее	240
Прочность пленки
При ударе, см, не менее	60
При изгибе, мм, не более	3

texxxxx

yikes_woo_products_tabs: a:3:{i:0;a:3:{s:5:"title";s:20:"ПРИМЕНЕНИЕ";s:2:"id";s:20:"применение";s:7:"content";s:7516:"

ИНСТРУКЦИЯ ПО НАНЕСЕНИЮ

Подготовка
Металл очистить от остатков старого лакокрасочного покрытия, жира, масел, коррозии и грязи в соответствии с ГОСТ 9.402 или поверхность, подготовленную до степени Sa2, St3 по МС ISO 8501 (при окраске морских судов, подвижного состава, металлоконструкций подверженных постоянному воздействию агрессивных сред, рекомендуется подготовка металла не хуже Sa 2,5 по МС ISO 8501). Замасленные поверхности следует обезжирить.
Компонент А тщательно перемешать строительным миксером или низкооборотистой дрелью с насадкой (не менее 2 мин).
Компонент Б добавить в компонент А (отвердитель, поставляемый комплектно). Полученную смесь перемешивать не менее 3 минут, до однородного состояния, уделив внимание участкам возле дна и стенок тары. Рекомендуется, после одной минуты перемешивания, перелить смесь в чистую емкость и там произвести окончательное полное перемешивание (эта операция позволяет избавиться от неперемешанных областей на стенках исходной емкости).
Состав наносить кистью, валиком, воздушным и безвоздушным распылением на сухую, очищенную от грязи, пыли, масел, старой отслоившейся краски и рыхлой ржавчины поверхность.
Температура проведения работ, не ниже	-5°С
Относительная влажность, не более	80%
Обезжиривание поверхности	Спецобезжириватель ОМ-01С
Разбавление, очистка оборудования	Растворитель Ксилол
Нанесение	Разбавление
Кисть/валик	Не требуется
Для получения защитного слоя 200 мкм.* за один проход, композицию наносить без добавления разбавителей.*
Пневматическое распыление диаметр сопла 1.4 – 2.5 мм давление 3- 5 бар	Не более 10%
Для получения защитного слоя 200 мкм. за один проход при использовании метода воздушного распыления, необходимо довести состав до рабочей вязкости растворителем Ксилол, но не более 5-10% от объёма материала с использованием диаметра сопла 2-2.5 мм.
Для получения защитного слоя 200 мкм. «набором» при использовании метода воздушного распыления. Состав довести до рабочей вязкости растворителем Ксилол, но не более 5-10% от объёма материала с использованием диаметра сопла 1.4 - 1.7 мм. Нанесение произвести в 2 слоя с межслойной сушкой 10-15 мин при температуре (20±2)°С.
Безвоздушное распыление диаметр сопла 0.017 – 0.021” давление 150- 200 бар.	Не требуется
Для получения защитного слоя 200 мкм. за один проход, композицию наносить строго без добавления разбавителей. Нанесение следует производить, безвоздушным распылением с диаметром сопла 0.017 -. 0.021”, и давлением 150-200 бар.

Толщина мокрой пленки, мкм	Толщина сухой пленки, мкм	Теоретический расход, г/м2	Время высыхания до ст.3, (20±2)°С
150	80-100	160-180	45 мин.
300	200	340-360	1 ч

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

ХРАНЕНИЕ

ТАРА

20 кг

";}i:1;a:3:{s:5:"title";s:51:"ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ";s:2:"id";s:51:"технические-характеристики";s:7:"content";s:2621:"

Наименование показателя	Значение
Технические условия
Основа материала	Модифицированная эпоксидная смола с виниловым сополимером и антикоррозионными добавками
Внешний вид пленки	Однородная матовая поверхность
Компонент А
Массовая доля нелетучих веществ, %	70
Степень перетира, мкм, не более	40
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее	70
Готовый состав (после смешения компонентов)
Цвет покрытия, RAL	7040, другие цвета от 200 кг.
Жизнеспособность после смешения компонентов при температуре (20,0±0,5)° С, ч, не менее	10
Время высыхания от пыли при t (20,0±0,5)°С, ч, не более	0,5
Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более	1
Адгезия, балл, не более	1
Окончательный набор прочности, сут.	3
Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С
3%-го раствора хлорида натрия, ч, не менее	720
бензина, ч, не менее	240
масел, суток, не менее	10
воды, ч, не менее	240
Прочность пленки
При ударе, см, не менее	60
При изгибе, мм, не более	3

";}i:2;a:3:{s:5:"title";s:24:"ДОКУМЕНТАЦИЯ";s:2:"id";s:24:"документация";s:7:"content";s:0:"";}}

total_sales: 0
dfiFeatured: a:1:{i:0;s:0:"";}
loading_overlay:
main_menu:
sidebar_menu:
layout: right-sidebar
sidebar: woo-product-sidebar
banner_pos:
footer_view:
banner_type:
master_slider:
rev_slider:
banner_block:
content_top:
content_inner_top:
content_inner_bottom:
content_bottom:
body_bg_color:
body_bg_image:
body_bg_repeat:
body_bg_size:
body_bg_attachment:
body_bg_position:
page_bg_color:
page_bg_image:
page_bg_repeat:
page_bg_size:
page_bg_attachment:
page_bg_position:
content_bottom_bg_color:
content_bottom_bg_image:
content_bottom_bg_repeat:
content_bottom_bg_size:
content_bottom_bg_attchment:
content_bottom_bg_position:
header_bg_color:
header_bg_image:
header_bg_repeat:
header_bg_size:
header_bg_attachment:
header_bg_position:
sticky_header_bg_color:
sticky_header_bg_image:
sticky_header_bg_repeat:
sticky_header_bg_size:
sticky_header_bg_attachment:
sticky_header_bg_position:
footer_top_bg_color:
footer_top_bg_image:
footer_top_bg_repeat:
footer_top_bg_size:
footer_top_bg_attachment:
footer_top_bg_position:
footer_bg_color:
footer_bg_image:
footer_bg_repeat:
footer_bg_size:
footer_bg_attachment:
footer_bg_position:
footer_bottom_bg_color:
footer_bottom_bg_image:
footer_bottom_bg_repeat:
footer_bottom_bg_size:
footer_bottom_bg_attachment:
footer_bottom_bg_position:
breadcrumbs_bg_color:
breadcrumbs_bg_image:
breadcrumbs_bg_repeat:
breadcrumbs_bg_size:
breadcrumbs_bg_attachment:
breadcrumbs_bg_position:
custom_tab_title1:
custom_tab_content1:
custom_tab_title2:
custom_tab_content2:
custom_tab_title3:
custom_tab_content3:
product_share:
product_more_link:

Array
(
    [0] => Array
        (
            [title] => ПРИМЕНЕНИЕ
            [id] => применение
            [content] => ИНСТРУКЦИЯ ПО НАНЕСЕНИЮ
Подготовка
Металл очистить от остатков старого лакокрасочного покрытия, жира, масел, коррозии и грязи в соответствии с ГОСТ 9.402 или поверхность, подготовленную до степени Sa2, St3 по МС ISO 8501 (при окраске морских судов, подвижного состава, металлоконструкций подверженных постоянному воздействию агрессивных сред, рекомендуется подготовка металла не хуже Sa 2,5 по МС ISO 8501). Замасленные поверхности следует обезжирить.
Компонент А тщательно перемешать строительным миксером или низкооборотистой дрелью с насадкой (не менее 2 мин).
Компонент Б добавить в компонент А (отвердитель, поставляемый комплектно). Полученную смесь перемешивать не менее 3 минут, до однородного состояния, уделив внимание участкам возле дна и стенок тары. Рекомендуется, после одной минуты перемешивания, перелить смесь в чистую емкость и там произвести окончательное полное перемешивание (эта операция позволяет избавиться от неперемешанных областей на стенках исходной емкости).
Состав наносить кистью, валиком, воздушным и безвоздушным распылением на сухую, очищенную от грязи, пыли, масел, старой отслоившейся краски и рыхлой ржавчины поверхность.
Температура проведения работ, не ниже -5°С
Относительная влажность, не более 80%
Обезжиривание поверхности Спецобезжириватель ОМ-01С
Разбавление, очистка оборудования Растворитель Ксилол
Нанесение Разбавление
Кисть/валик Не требуется
Для получения защитного слоя 200 мкм. за один проход, композицию наносить без добавления разбавителей.
Пневматическое распыление
диаметр сопла 1.4 – 2.5 мм
давление 3- 5 бар Не более 10%
Для получения защитного слоя 200 мкм. за один проход при использовании метода воздушного распыления, необходимо довести состав до рабочей вязкости растворителем Ксилол, но не более 5-10% от объёма материала с использованием диаметра сопла 2-2.5 мм.
Для получения защитного слоя 200 мкм. «набором» при использовании метода воздушного распыления. Состав довести до рабочей вязкости растворителем Ксилол, но не более 5-10% от объёма материала с использованием диаметра сопла 1.4 - 1.7 мм. Нанесение произвести в 2 слоя с межслойной сушкой 10-15 мин при температуре (20±2)°С.
Безвоздушное распыление
диаметр сопла 0.017 – 0.021”
давление 150- 200 бар. Не требуется
Для получения защитного слоя 200 мкм. за один проход, композицию наносить строго без добавления разбавителей. Нанесение следует производить, безвоздушным распылением с диаметром сопла 0.017 -. 0.021”, и давлением 150-200 бар.
Толщина мокрой пленки, мкм Толщина сухой пленки, мкм Теоретический расход, г/м2 Время высыхания до ст.3, (20±2)°С
150 80-100 160-180 45 мин.
300 200 340-360 1 ч
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
 
Работы по нанесению композиции, проводить в проветриваемом помещении. При проведении работ рекомендуется пользоваться защитными очками и перчатками. Не допускать попадания материала на участки кожи. При попадании материала в глаза промыть большим количеством воды!
ХРАНЕНИЕ
Не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от -10 до +35 °С.Гарантийный срок хранения в заводской упаковке —12 месяцев со дня изготовления.
ТАРА
20 кг
        )

    [1] => Array
        (
            [title] => ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
            [id] => технические-характеристики
            [content] => Наименование показателя Значение
Технические условия  
Основа материала Модифицированная эпоксидная смола с виниловым сополимером и антикоррозионными добавками
Внешний вид пленки Однородная матовая поверхность
Компонент А
Массовая доля нелетучих веществ, % 70
Степень перетира, мкм, не более 40
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее 70
Готовый состав (после смешения компонентов)
Цвет покрытия, RAL 7040, другие цвета от 200 кг.
Жизнеспособность после смешения компонентов при температуре (20,0±0,5)° С, ч, не менее 10
Время высыхания от пыли при t (20,0±0,5)°С, ч, не более 0,5
Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более 1
Адгезия, балл, не более 1
Окончательный набор прочности, сут. 3
Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С
3%-го раствора хлорида натрия, ч, не менее 720
бензина, ч, не менее 240
масел, суток, не менее 10
воды, ч, не менее 240
Прочность пленки
При ударе, см, не менее 60
При изгибе, мм, не более 3
        )

    [2] => Array
        (
            [title] => ДОКУМЕНТАЦИЯ
            [id] => документация
            [content] => 
        )

)

ПРИМЕНЕНИЕТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИДОКУМЕНТАЦИЯ