Эпостат MD-400 толстослойная эпоксидная антикоррозионная композиция «3 в 1» для чёрных металлов (защита в 1 слой)

10, 248 руб.

толстослойное нанесение до 400 мкм (один слой!)
стойкость к морской и пресной воде
маслостойкость и бензостойкость
термостойкость (до +120°С)
механическая прочность
быстросохнущая
ударопрочность
водостойкость
фосфат цинка
глянцевая

10, 248 руб.

Базовые Цвета

Другие цвета: Колеровка по палитре RAL от 240 кг

Тара 25кг

Clear selection

Базовые Цвета
Тара
Другие цвета	Очистить выбор

Итоговая цена:

Add to Wishlist

Артикул: Н/Д Категории: Защита металла, Толстослойное покрытие

Описание
ПРИМЕНЕНИЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ДОКУМЕНТАЦИЯ

Описание товара

Эпостат MD-400 – толстослойная глянцевая композиция «3в1», для сверхпродолжительной антикоррозионной и механической защиты черных металлов, эксплуатируемых в условиях открытой агрессивной промышленной среды, холодного и морского климата.

Эпостат MD-400 – двухкомпонентный инновационный состав на основе модифицированной эпоксидной смолы с добавлением целевых антикоррозионных и светостойких пигментов, обеспечивающих финишному покрытию исключительные защитные свойства всего за один проход окрашивания. Модифицированные преобразователи ржавчины и высокое содержание нелетучих веществ в составе композиции, позволяют оперативно (без дополнительной подготовки и обработки), надежно защитить металлоконструкции от воздействия различных агрессивных сред.

Увеличенная толщина финишного покрытия, создаваемая всего за один проход, устраняет незначительные неровности, сколы, царапины на металлических поверхностях придавая окрашенным изделиям высокий декоративный внешний вид и повышая срок эксплуатации металлоконструкций;

СЛОЙ УВЕЛИЧЕННОЙ ТОЛЩИНЫ (до 400 мкм. за один проход) позволяет наносить композицию на пораженные коррозией металлоконструкции с плотно сцепленными остатками ржавчины, в том числе на старое лакокрасочное покрытие (до 100 мкм) без предварительной подготовительной обработки, существенно сокращая время на проведение окрасочных работ.
ФОСФАТ ЦИНКА содержащийся в композиции Эпостат MD-400 – надёжно защитит от коррозии окрашенную металлическую поверхность;
МОДИФИЦИРОВАННАЯ ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА, позволяет получить экстрапрочное покрытие, надежно защищающее металлоконструкции от негативного воздействия влаги, химических веществ и механических нагрузок.
УЛУЧШЕННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ толстослойной композиции и ее эластичность, позволяют покрытию работать в широком интервале температур, от -40°С до +120°С, с возможностью кратковременного нагрева окрашенного изделия до +150°С.

САМОСТОЯТЕЛЬНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ

Эпостат MD-400 при нанесении всего в 1 слой (при соблюдении технологии и рекомендаций по нанесению), гарантирует защиту металлоконструкций на срок не менее 15 лет, в условиях умеренного, холодного и морского климата.

КОМПЛЕКСНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ

Эпостат MD-400 и цинконаполненный грунт-протектор Цинконол (нанесённые с соблюдением технологии и рекомендаций по нанесению), защитят металлоконструкции на срок до 20 лет, в условиях умеренного, холодного и морского климата.

Образуемое покрытие проявляет химическую стойкость при длительном воздействии:

агрессивных газов (SO2, CO2, Ci2),
солёной и пресной воды, растворов солей и щелочей,
бензина, дизельного топлива и минеральных масел,
облива растворами кислот и органических растворителей.

НАЗНАЧЕНИЕ

Эпостат MD-400 — предназначен для защитного окрашивания различных металлоконструкций, а также устранения незначительных дефектов на металле (выравнивающим слоем). Применение композиции предусматривается, как во внутренних, так и наружных работах для защитного окрашивания в один слой

наружных поверхностей ёмкостей для хранения нефти и нефтепродуктов;
металлических труб и стальных трубопроводов;
при ремонтной окраске автотехники и с/х техники;
для покраски газопроводов и нефтепроводов;
резервуаров для сыпучих материалов;
гидротехнических сооружений;
мостов, эстакад, платформ и других металлоизделий.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Подготовка
Металл очистить от остатков старого лакокрасочного покрытия, жира, масел, коррозии и грязи в соответствии с ГОСТ 9.402 или поверхность, подготовленную до степени Sa2, St3 по МС ISO 8501 (при окраске морских судов, подвижного состава, металлоконструкций подверженных постоянному воздействию агрессивных сред, рекомендуется подготовка металла не хуже Sa 2,5 по МС ISO 8501). Замасленные поверхности следует обезжирить.
Компонент А тщательно перемешать строительным миксером или низкооборотистой дрелью с насадкой (не менее 2 мин).
Компонент Б добавить в компонент А (отвердитель, поставляемый комплектно). Полученную смесь перемешивать не менее 3 минут, до однородного состояния, уделив внимание участкам возле дна и стенок тары. Рекомендуется, после одной минуты перемешивания, перелить смесь в чистую емкость и там произвести окончательное полное перемешивание (эта операция позволяет избавиться от неперемешанных областей на стенках исходной емкости).
Состав наносить кистью, валиком, воздушным и безвоздушным распылением на сухую, очищенную от грязи, пыли, масел, старой отслоившейся краски и рыхлой ржавчины поверхность.
Температура проведения работ, не ниже	+5°С
Относительная влажность, не более	80 %
Обезжиривание поверхности	Спецобезжириватель ОМ-01С
Разбавление, очистка оборудования	Растворитель Ксилол
Нанесение	Разбавление
Кисть/валик	не требуется
Для получения защитного слоя 400 мкм. за один проход, композицию наносить без добавления разбавителей. Нанесение следует производить, кистью, валиком.
Пневматическое распыление диаметр сопла 1.5 – 1.8 мм давление 3- 5 бар.	до 10 %
Для получения защитного слоя 400 мкм. за один проход при использовании метода пневматического распыления, необходимо довести состав до рабочей вязкости растворителем Ксилол, но не более 5-10% от объёма материала с использованием диаметра сопла 2-2.5 мм.
Для получения защитного слоя до 200 мкм. за один проход, необходимо довести состав до рабочей вязкости растворителем Ксилол, но не более 5-10% от объёма материала. Нанесение следует производить пневматическим распылением с диаметром сопла 1.5-1.8 мм.
Безвоздушное распыление диаметр сопла 0.017 – 0.021” давление 150- 200 бар.	не требуется
Для получения защитного слоя 400 мкм. за один проход, композицию наносить строго без добавления разбавителей. Нанесение следует производить, безвоздушным распылением с диаметром сопла 0.017 - 0.021” и давлением 150-200 бар.

Толщина мокрой пленки, мкм	Толщина сухой пленки, мкм	Теоретический расход, г/м2	Время высыхания до ст.3, (20±2)°С
250	80-100	160-200	4
350	200	350	320-400
650	400	640-800	24

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Работы по нанесению композиции, проводить в проветриваемом помещении. При проведении работ рекомендуется пользоваться защитными очками и перчатками. Не допускать попадания материала на участки кожи. При попадании материала в глаза промыть большим количеством воды!

ХРАНЕНИЕ

Не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей и влаги при температуре от –30 до +30°С.

Перед применением после хранения при отрицательных температурах грунт-эмаль выдерживают
в течение 24 часов при t (20±2)°С.

Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 12 месяцев со дня изготовления.

ТАРА

25кг

Наименование показателя	Значение
Технические условия	20.30.12-021-01524656-2019
Основа материала	Модифицированная эпоксидная смола с добавлением целевых антикоррозионных и светостойких пигментов
Внешний вид пленки	Однородная глянцевая поверхность, допускается незначительная шагрень
Компонент А
Массовая доля нелетучих веществ, %	72-78
Степень перетира, мкм, не более	40
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее	50
Готовый состав (после смешения компонентов)
Цвет покрытия, RAL	7040, другие цвета от 240 кг.
Жизнеспособность после смешения компонентов при температуре (20,0±0,5)° С, ч, не менее	8
Время высыхания от пыли при t (20,0±0,5)°С, ч, не более	2
Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более	4
Адгезия, балл, не более	1
Окончательный набор прочности, сут.	7
Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С
3%-го раствора хлорида натрия, ч, не менее	72
воды, ч, не менее	72
Прочность пленки
При ударе, см, не менее	50
При изгибе, мм, не более	2

texxxxx

yikes_woo_products_tabs: a:3:{i:0;a:3:{s:5:"title";s:20:"ПРИМЕНЕНИЕ";s:2:"id";s:20:"применение";s:7:"content";s:7654:"

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Подготовка
Металл очистить от остатков старого лакокрасочного покрытия, жира, масел, коррозии и грязи в соответствии с ГОСТ 9.402 или поверхность, подготовленную до степени Sa2, St3 по МС ISO 8501 (при окраске морских судов, подвижного состава, металлоконструкций подверженных постоянному воздействию агрессивных сред, рекомендуется подготовка металла не хуже Sa 2,5 по МС ISO 8501). Замасленные поверхности следует обезжирить.
Компонент А тщательно перемешать строительным миксером или низкооборотистой дрелью с насадкой (не менее 2 мин).
Компонент Б добавить в компонент А (отвердитель, поставляемый комплектно). Полученную смесь перемешивать не менее 3 минут, до однородного состояния, уделив внимание участкам возле дна и стенок тары. Рекомендуется, после одной минуты перемешивания, перелить смесь в чистую емкость и там произвести окончательное полное перемешивание (эта операция позволяет избавиться от неперемешанных областей на стенках исходной емкости).
Состав наносить кистью, валиком, воздушным и безвоздушным распылением на сухую, очищенную от грязи, пыли, масел, старой отслоившейся краски и рыхлой ржавчины поверхность.
Температура проведения работ, не ниже	+5°С
Относительная влажность, не более	80 %
Обезжиривание поверхности	Спецобезжириватель ОМ-01С
Разбавление, очистка оборудования	Растворитель Ксилол
Нанесение	Разбавление
Кисть/валик	не требуется
Для получения защитного слоя 400 мкм. за один проход, композицию наносить без добавления разбавителей. Нанесение следует производить, кистью, валиком.
Пневматическое распыление диаметр сопла 1.5 – 1.8 мм давление 3- 5 бар.	до 10 %
Для получения защитного слоя 400 мкм. за один проход при использовании метода пневматического распыления, необходимо довести состав до рабочей вязкости растворителем Ксилол, но не более 5-10% от объёма материала с использованием диаметра сопла 2-2.5 мм.
Для получения защитного слоя до 200 мкм. за один проход, необходимо довести состав до рабочей вязкости растворителем Ксилол, но не более 5-10% от объёма материала. Нанесение следует производить пневматическим распылением с диаметром сопла 1.5-1.8 мм.
Безвоздушное распыление диаметр сопла 0.017 – 0.021” давление 150- 200 бар.	не требуется
Для получения защитного слоя 400 мкм. за один проход, композицию наносить строго без добавления разбавителей. Нанесение следует производить, безвоздушным распылением с диаметром сопла 0.017 - 0.021” и давлением 150-200 бар.

Толщина мокрой пленки, мкм	Толщина сухой пленки, мкм	Теоретический расход, г/м2	Время высыхания до ст.3, (20±2)°С
250	80-100	160-200	4
350	200	350	320-400
650	400	640-800	24

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

ХРАНЕНИЕ

Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 12 месяцев со дня изготовления.

ТАРА

25кг

";}i:1;a:3:{s:5:"title";s:51:"ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ";s:2:"id";s:51:"технические-характеристики";s:7:"content";s:2478:"

Наименование показателя	Значение
Технические условия	20.30.12-021-01524656-2019
Основа материала	Модифицированная эпоксидная смола с добавлением целевых антикоррозионных и светостойких пигментов
Внешний вид пленки	Однородная глянцевая поверхность, допускается незначительная шагрень
Компонент А
Массовая доля нелетучих веществ, %	72-78
Степень перетира, мкм, не более	40
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее	50
Готовый состав (после смешения компонентов)
Цвет покрытия, RAL	7040, другие цвета от 240 кг.
Жизнеспособность после смешения компонентов при температуре (20,0±0,5)° С, ч, не менее	8
Время высыхания от пыли при t (20,0±0,5)°С, ч, не более	2
Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более	4
Адгезия, балл, не более	1
Окончательный набор прочности, сут.	7
Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С
3%-го раствора хлорида натрия, ч, не менее	72
воды, ч, не менее	72
Прочность пленки
При ударе, см, не менее	50
При изгибе, мм, не более	2

";}i:2;a:3:{s:5:"title";s:24:"ДОКУМЕНТАЦИЯ";s:2:"id";s:24:"документация";s:7:"content";s:0:"";}}

total_sales: 0
dfiFeatured: a:1:{i:0;s:0:"";}
loading_overlay:
main_menu:
sidebar_menu:
layout: right-sidebar
sidebar: woo-product-sidebar
banner_pos:
footer_view:
banner_type:
master_slider:
rev_slider:
banner_block:
content_top:
content_inner_top:
content_inner_bottom:
content_bottom:
body_bg_color:
body_bg_image:
body_bg_repeat:
body_bg_size:
body_bg_attachment:
body_bg_position:
page_bg_color:
page_bg_image:
page_bg_repeat:
page_bg_size:
page_bg_attachment:
page_bg_position:
content_bottom_bg_color:
content_bottom_bg_image:
content_bottom_bg_repeat:
content_bottom_bg_size:
content_bottom_bg_attchment:
content_bottom_bg_position:
header_bg_color:
header_bg_image:
header_bg_repeat:
header_bg_size:
header_bg_attachment:
header_bg_position:
sticky_header_bg_color:
sticky_header_bg_image:
sticky_header_bg_repeat:
sticky_header_bg_size:
sticky_header_bg_attachment:
sticky_header_bg_position:
footer_top_bg_color:
footer_top_bg_image:
footer_top_bg_repeat:
footer_top_bg_size:
footer_top_bg_attachment:
footer_top_bg_position:
footer_bg_color:
footer_bg_image:
footer_bg_repeat:
footer_bg_size:
footer_bg_attachment:
footer_bg_position:
footer_bottom_bg_color:
footer_bottom_bg_image:
footer_bottom_bg_repeat:
footer_bottom_bg_size:
footer_bottom_bg_attachment:
footer_bottom_bg_position:
breadcrumbs_bg_color:
breadcrumbs_bg_image:
breadcrumbs_bg_repeat:
breadcrumbs_bg_size:
breadcrumbs_bg_attachment:
breadcrumbs_bg_position:
custom_tab_title1:
custom_tab_content1:
custom_tab_title2:
custom_tab_content2:
custom_tab_title3:
custom_tab_content3:
product_share:
product_more_link:

Array
(
    [0] => Array
        (
            [title] => ПРИМЕНЕНИЕ
            [id] => применение
            [content] => ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Подготовка
Металл очистить от остатков старого лакокрасочного покрытия, жира, масел, коррозии и грязи в соответствии с ГОСТ 9.402 или поверхность, подготовленную до степени Sa2, St3 по МС ISO 8501 (при окраске морских судов, подвижного состава, металлоконструкций подверженных постоянному воздействию агрессивных сред, рекомендуется подготовка металла не хуже Sa 2,5 по МС ISO 8501). Замасленные поверхности следует обезжирить.
Компонент А тщательно перемешать строительным миксером или низкооборотистой дрелью с насадкой (не менее 2 мин).
Компонент Б добавить в компонент А (отвердитель, поставляемый комплектно). Полученную смесь перемешивать не менее 3 минут, до однородного состояния, уделив внимание участкам возле дна и стенок тары. Рекомендуется, после одной минуты перемешивания, перелить смесь в чистую емкость и там произвести окончательное полное перемешивание (эта операция позволяет избавиться от неперемешанных областей на стенках исходной емкости).
Состав наносить кистью, валиком, воздушным и безвоздушным распылением на сухую, очищенную от грязи, пыли, масел, старой отслоившейся краски и рыхлой ржавчины поверхность.
Температура проведения работ, не ниже +5°С
Относительная влажность, не более 80 %
Обезжиривание поверхности Спецобезжириватель ОМ-01С
Разбавление, очистка оборудования Растворитель Ксилол
Нанесение Разбавление
Кисть/валик не требуется
Для получения защитного слоя 400 мкм. за один проход, композицию наносить без добавления разбавителей. Нанесение следует производить, кистью, валиком.
Пневматическое распыление
диаметр сопла 1.5 – 1.8 мм
давление 3- 5 бар. до 10 %
Для получения защитного слоя 400 мкм. за один проход при использовании метода пневматического распыления, необходимо довести состав до рабочей вязкости растворителем Ксилол, но не более 5-10% от объёма материала с использованием диаметра сопла 2-2.5 мм.
Для получения защитного слоя до 200 мкм. за один проход, необходимо довести состав до рабочей вязкости растворителем Ксилол, но не более 5-10% от объёма материала. Нанесение следует производить пневматическим распылением с диаметром сопла 1.5-1.8 мм.
Безвоздушное распыление
диаметр сопла 0.017 – 0.021”
давление 150- 200 бар. не требуется
Для получения защитного слоя 400 мкм. за один проход, композицию наносить строго без добавления разбавителей. Нанесение следует производить, безвоздушным распылением с диаметром сопла 0.017 - 0.021” и давлением 150-200 бар.
Толщина мокрой пленки, мкм Толщина сухой пленки, мкм Теоретический расход, г/м2 Время высыхания до ст.3, (20±2)°С
250 80-100 160-200 4
350 200 350 320-400
650 400 640-800 24
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Работы по нанесению композиции, проводить в проветриваемом помещении. При проведении работ рекомендуется пользоваться защитными очками и перчатками. Не допускать попадания материала на участки кожи. При попадании материала в глаза промыть большим количеством воды!
ХРАНЕНИЕ 
Не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей и влаги при температуре от –30 до +30°С.
Перед применением после хранения при отрицательных температурах грунт-эмаль выдерживают
 в течение 24 часов при t (20±2)°С.
Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 12 месяцев со дня изготовления.
ТАРА
 25кг
        )

    [1] => Array
        (
            [title] => ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
            [id] => технические-характеристики
            [content] => Наименование показателя Значение
Технические условия 20.30.12-021-01524656-2019
Основа материала Модифицированная эпоксидная смола с добавлением целевых антикоррозионных и светостойких пигментов
Внешний вид пленки Однородная глянцевая поверхность, допускается незначительная шагрень
Компонент А
Массовая доля нелетучих веществ, % 72-78
Степень перетира, мкм, не более 40
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее 50
Готовый состав (после смешения компонентов)
Цвет покрытия, RAL 7040, другие цвета от 240 кг.
Жизнеспособность после смешения компонентов при температуре (20,0±0,5)° С, ч, не менее 8
Время высыхания от пыли при t (20,0±0,5)°С, ч, не более 2
Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более 4
Адгезия, балл, не более 1
Окончательный набор прочности, сут. 7
Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С
3%-го раствора хлорида натрия, ч, не менее 72
воды, ч, не менее 72
Прочность пленки
При ударе, см, не менее 50
При изгибе, мм, не более 2
        )

    [2] => Array
        (
            [title] => ДОКУМЕНТАЦИЯ
            [id] => документация
            [content] => 
        )

)

ПРИМЕНЕНИЕТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИДОКУМЕНТАЦИЯ