Эпостат BL-300 блокатор коррозии для черных и оцинкованных металлов

8, 575 руб.

превосходная адгезия к чёрным и оцинкованным металлам
содержание железной слюдки, фосфата цинка, оксида железа
защита металлов в любых климатических условиях
усиленная (барьерная) антикоррозионная защита
толстослойное нанесение до 300 мкм (в 1 слой)
нанесение на ржавчину до 100 мкм.
высокая химическая стойкость
матовый

8, 575 руб.

Выберите объём: 25 кг

Базовые Цвета

Другие цвета: В другие цвета не колеруется

Clear selection

Базовые Цвета
Другие цвета
Кило	Очистить выбор

Итоговая цена:

Add to Wishlist

Артикул: Н/Д Категории: Внутри помещений, Защита металла, Промышленные металлоконструкции, Промышленные покрытия, Промышленные ремонтые покрытия для металла, Толстослойные грунт-эмали

Описание
ПРИМЕНЕНИЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ДОКУМЕНТАЦИЯ

Описание товара

Эпостат BL-300 – «Блокатор коррозии» металлов, для мощной защиты новых и ремонтопригодных металлоконструкций из черных и оцинкованных металлов эксплуатируемых в любых климатических условиях, в том числе в условиях агрессивной промышленной среды.

Эпостат BL-300 – двухкомпонентный состав на основе модифицированной эпоксидной смолы с высоким содержанием железной слюдки, фосфата цинка и оксида железа для эффективной, оперативной блокады коррозионных процессов на объектах применения. Современная формула и отличные физико-химические свойства защиты Эпостат BL-300, дают возможность нанести блокатор коррозии толстым слоем до 300 мкм. (в сухом остатке) за один проход окрашивания на пораженные коррозией металлы, в том числе с плотно сцепленными остатками ржавчины и старого лакокрасочного покрытия (до 100 мкм), без предварительной подготовительной обработки, создавая мощный антикоррозионный защитно-блокирующий слой, а также возможность произвести выравнивание образовавшихся дефектов различной природы на объектах применения уже на подготовительном этапе и за один проход, существенно сокращая время на дальнейшее проведение окрасочных работ.
Сбалансированное содержание специальных активных антикоррозионных и светостойких компонентов в блокаторе коррозии, гарантирует непревзойдённый уровень защиты поверхностей черных и оцинкованных металлов, находящихся в условиях постоянного атмосферного воздействия и являющихся наиболее подверженными активным коррозионным процессам.

Блокада коррозионных процессов происходит благодаря трехступенчатой комбинации активной и пассивной защиты:

ФОСФАТ ЦИНКА – предотвращает появление, развитие коррозии на металлах и ее дальнейшее распространение по поверхности;
ЖЕЛЕЗНАЯ СЛЮДКА – защищает металлы от проникновения влаги сквозь защитный слой, создавая крепкую барьерную защиту в том числе от воздействия коррозионно-активных сред на изделиях и поддерживает ее на протяжении всего срока эксплуатации;
ОКСИД ЖЕЛЕЗА – создает дополнительную пассивную защиту металла путем замедления химической коррозии, кроме того пластинчатая структура добавки способствует формированию более плотной структуры противокоррозионного материала.

Применение «Блокатор коррозии» Эпостат BL-300 в комплексных системах антикоррозионной защиты с финишными эмалями на полиуретановой или эпоксидной основе:

позволяет при условии соблюдения технологии нанесения, сохранить защитно-декоративные качества в условиях агрессивных промышленных сред и холодного климата в течение 25 лет, а в условиях тропического и морского климата – 15 лет.

НАЗНАЧЕНИЕ

Эпостат BL-300 «Блокатор коррозии», предназначен для длительной блокады коррозионных процессов:

строительных металлоконструкций;
строительной и сельскохозяйственной техники;
железнодорожного и городского транспорта;
опор линий электропередачи, вышек сотовой связи;
нефтегазопроводов, цистерн, нефтехранилищ;
мостов, гидротехнических сооружений;
приборов, и оборудования;
надводных частей кораблей.

Блокатор коррозии рекомендуется к применению в машиностроении, судостроении и судоремонте, а также для долговременной защиты любых металлических поверхностей эксплуатирующихся в условиях агрессивной промышленной атмосферы, содержащей коррозионно-активные соединения, в морском и тропическом климате.

ИНСТРУКЦИЯ ПО НАНЕСЕНИЮ

Подготовка
Металл очистить от остатков старого лакокрасочного покрытия, жира, масел, коррозии и грязи в соответствии с ГОСТ 9.402 или поверхность, подготовленную до степени Sa2, St3 по МС ISO 8501 (при окраске морских судов, подвижного состава, металлоконструкций подверженных постоянному воздействию агрессивных сред, рекомендуется подготовка металла не хуже Sa 2,5 по МС ISO 8501). Замасленные поверхности следует обезжирить.
Компонент А тщательно перемешать строительным миксером или низкооборотистой дрелью с насадкой (не менее 2 мин).
Компонент Б добавить в компонент А (отвердитель, поставляемый комплектно). Полученную смесь перемешивать не менее 3 минут, до однородного состояния, уделив внимание участкам возле дна и стенок тары. Рекомендуется, после одной минуты перемешивания, перелить смесь в чистую емкость и там произвести окончательное полное перемешивание (эта операция позволяет избавиться от неперемешанных областей на стенках исходной емкости).
Состав наносить кистью, валиком, воздушным и безвоздушным распылением на сухую, очищенную от грязи, пыли, масел, старой отслоившейся краски и рыхлой ржавчины поверхность.
Температура проведения работ, не ниже	+5°С
Относительная влажность, не более	80%
Обезжиривание поверхности	Спецобезжириватель ОМ-01С
Разбавление, очистка оборудования	Растворитель Ксилол
Нанесение	Разбавление
Кисть/валик	Не требуется
Для получения слоя 300 мкм.* за один проход кистью/валиком, блокатор наносить без добавления разбавителей.*
Для получения слоя 200 мкм. за один проход, необходимо довести состав до рабочей вязкости растворителем Ксилол, но не более 5-10% от объёма материала.
Пневматическое распыление диаметр сопла 2 – 2.5 мм давление 3- 5 бар.	Не более 10 %
Для получения защитного слоя 300 мкм. за один проход при использовании метода пневматического распыления, необходимо довести состав до рабочей вязкости растворителем Ксилол, но не более 5-10% от объёма материала с использованием диаметра сопла 2-2.5 мм.
Безвоздушное распыление диаметр сопла 0.017 – 0.021” давление 150- 200 бар.	Не требуется
Для получения защитного слоя 300 мкм. за один проход, композицию наносить строго без добавления разбавителей. Нанесение следует производить, безвоздушным распылением с диаметром сопла 0.017 -. 0.021” и давлением 150-200 бар.

Толщина мокрой пленки, мкм	Толщина сухой пленки, мкм	Теоретический расход, г/м2	Время высыхания до ст.3, (20±2)°С
160-200	80-100	200-250	1
400	200	350-400	4
550	300	450-500	6

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ Работы по нанесению композиции, проводить в проветриваемом помещении. При проведении работ рекомендуется пользоваться защитными очками и перчатками. Не допускать попадания материала на участки кожи. При попадании материала в глаза промыть большим количеством воды! ХРАНЕНИЕ Не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей и влаги при температуре от –30 до +30°С. Перед применением после хранения при отрицательных температурах грунт-эмаль выдерживают в течение 24 часов при t (20±2)°С. Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 12 месяцев со дня изготовления. ТАРА 25кг

Наименование показателя	Значение
Технические условия	20.30.12-021-01524656-2019
Основа материала	Модифицированная эпоксидная смола с высоким содержанием железной слюдки, фосфата цинка и оксида железа
Внешний вид пленки	Однородная матовая поверхность, допускается незначительная шагрень
Компонент А
Массовая доля нелетучих веществ, %	60-70
Степень перетира, мкм, не более	80
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее	100-150
Готовый состав (после смешения компонентов)
Цвет покрытия	Красно-коричневый, в другие цвета не колеруется
Жизнеспособность после смешения компонентов при температуре (20,0±0,5)° С, ч, не менее	6
Время высыхания от пыли при t (20,0±0,5)°С, мин, не более	45
Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более	1
Адгезия, балл, не более	1
Окончательный набор прочности, сут.	7
Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С
3%-го раствора хлорида натрия, ч, не менее	72
воды, ч, не менее	72
Прочность пленки
При ударе, см, не менее	50
При изгибе, мм, не более	2

texxxxx

yikes_woo_products_tabs: a:3:{i:0;a:3:{s:5:"title";s:20:"ПРИМЕНЕНИЕ";s:2:"id";s:20:"применение";s:7:"content";s:7678:"ИНСТРУКЦИЯ ПО НАНЕСЕНИЮ

Подготовка
Металл очистить от остатков старого лакокрасочного покрытия, жира, масел, коррозии и грязи в соответствии с ГОСТ 9.402 или поверхность, подготовленную до степени Sa2, St3 по МС ISO 8501 (при окраске морских судов, подвижного состава, металлоконструкций подверженных постоянному воздействию агрессивных сред, рекомендуется подготовка металла не хуже Sa 2,5 по МС ISO 8501). Замасленные поверхности следует обезжирить.
Компонент А тщательно перемешать строительным миксером или низкооборотистой дрелью с насадкой (не менее 2 мин).
Компонент Б добавить в компонент А (отвердитель, поставляемый комплектно). Полученную смесь перемешивать не менее 3 минут, до однородного состояния, уделив внимание участкам возле дна и стенок тары. Рекомендуется, после одной минуты перемешивания, перелить смесь в чистую емкость и там произвести окончательное полное перемешивание (эта операция позволяет избавиться от неперемешанных областей на стенках исходной емкости).
Состав наносить кистью, валиком, воздушным и безвоздушным распылением на сухую, очищенную от грязи, пыли, масел, старой отслоившейся краски и рыхлой ржавчины поверхность.
Температура проведения работ, не ниже	+5°С
Относительная влажность, не более	80%
Обезжиривание поверхности	Спецобезжириватель ОМ-01С
Разбавление, очистка оборудования	Растворитель Ксилол
Нанесение	Разбавление
Кисть/валик	Не требуется
Для получения слоя 300 мкм.* за один проход кистью/валиком, блокатор наносить без добавления разбавителей.*
Для получения слоя 200 мкм. за один проход, необходимо довести состав до рабочей вязкости растворителем Ксилол, но не более 5-10% от объёма материала.
Пневматическое распыление диаметр сопла 2 – 2.5 мм давление 3- 5 бар.	Не более 10 %
Для получения защитного слоя 300 мкм. за один проход при использовании метода пневматического распыления, необходимо довести состав до рабочей вязкости растворителем Ксилол, но не более 5-10% от объёма материала с использованием диаметра сопла 2-2.5 мм.
Безвоздушное распыление диаметр сопла 0.017 – 0.021” давление 150- 200 бар.	Не требуется
Для получения защитного слоя 300 мкм. за один проход, композицию наносить строго без добавления разбавителей. Нанесение следует производить, безвоздушным распылением с диаметром сопла 0.017 -. 0.021” и давлением 150-200 бар.

Толщина мокрой пленки, мкм	Толщина сухой пленки, мкм	Теоретический расход, г/м2	Время высыхания до ст.3, (20±2)°С
160-200	80-100	200-250	1
400	200	350-400	4
550	300	450-500	6

Наименование показателя	Значение
Технические условия	20.30.12-021-01524656-2019
Основа материала	Модифицированная эпоксидная смола с высоким содержанием железной слюдки, фосфата цинка и оксида железа
Внешний вид пленки	Однородная матовая поверхность, допускается незначительная шагрень
Компонент А
Массовая доля нелетучих веществ, %	60-70
Степень перетира, мкм, не более	80
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее	100-150
Готовый состав (после смешения компонентов)
Цвет покрытия	Красно-коричневый, в другие цвета не колеруется
Жизнеспособность после смешения компонентов при температуре (20,0±0,5)° С, ч, не менее	6
Время высыхания от пыли при t (20,0±0,5)°С, мин, не более	45
Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более	1
Адгезия, балл, не более	1
Окончательный набор прочности, сут.	7
Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С
3%-го раствора хлорида натрия, ч, не менее	72
воды, ч, не менее	72
Прочность пленки
При ударе, см, не менее	50
При изгибе, мм, не более	2

";}i:2;a:3:{s:5:"title";s:24:"ДОКУМЕНТАЦИЯ";s:2:"id";s:24:"документация";s:7:"content";s:0:"";}}

total_sales: 0
dfiFeatured: a:1:{i:0;s:0:"";}
loading_overlay:
main_menu:
sidebar_menu:
layout: right-sidebar
sidebar: woo-product-sidebar
banner_pos:
footer_view:
banner_type:
master_slider:
rev_slider:
banner_block:
content_top:
content_inner_top:
content_inner_bottom:
content_bottom:
body_bg_color:
body_bg_image:
body_bg_repeat:
body_bg_size:
body_bg_attachment:
body_bg_position:
page_bg_color:
page_bg_image:
page_bg_repeat:
page_bg_size:
page_bg_attachment:
page_bg_position:
content_bottom_bg_color:
content_bottom_bg_image:
content_bottom_bg_repeat:
content_bottom_bg_size:
content_bottom_bg_attchment:
content_bottom_bg_position:
header_bg_color:
header_bg_image:
header_bg_repeat:
header_bg_size:
header_bg_attachment:
header_bg_position:
sticky_header_bg_color:
sticky_header_bg_image:
sticky_header_bg_repeat:
sticky_header_bg_size:
sticky_header_bg_attachment:
sticky_header_bg_position:
footer_top_bg_color:
footer_top_bg_image:
footer_top_bg_repeat:
footer_top_bg_size:
footer_top_bg_attachment:
footer_top_bg_position:
footer_bg_color:
footer_bg_image:
footer_bg_repeat:
footer_bg_size:
footer_bg_attachment:
footer_bg_position:
footer_bottom_bg_color:
footer_bottom_bg_image:
footer_bottom_bg_repeat:
footer_bottom_bg_size:
footer_bottom_bg_attachment:
footer_bottom_bg_position:
breadcrumbs_bg_color:
breadcrumbs_bg_image:
breadcrumbs_bg_repeat:
breadcrumbs_bg_size:
breadcrumbs_bg_attachment:
breadcrumbs_bg_position:
custom_tab_title1:
custom_tab_content1:
custom_tab_title2:
custom_tab_content2:
custom_tab_title3:
custom_tab_content3:
product_share:
product_more_link:

Array
(
    [0] => Array
        (
            [title] => ПРИМЕНЕНИЕ
            [id] => применение
            [content] => ИНСТРУКЦИЯ ПО НАНЕСЕНИЮ




Подготовка


Металл очистить от остатков старого лакокрасочного покрытия, жира, масел, коррозии и грязи в соответствии с ГОСТ 9.402 или поверхность, подготовленную до степени Sa2, St3 по МС ISO 8501 (при окраске морских судов, подвижного состава, металлоконструкций подверженных постоянному воздействию агрессивных сред, рекомендуется подготовка металла не хуже Sa 2,5 по МС ISO 8501). Замасленные поверхности следует обезжирить.


Компонент А тщательно перемешать строительным миксером или низкооборотистой дрелью с насадкой (не менее 2 мин).


Компонент Б добавить в компонент А (отвердитель, поставляемый комплектно). Полученную смесь перемешивать не менее 3 минут, до однородного состояния, уделив внимание участкам возле дна и стенок тары. Рекомендуется, после одной минуты перемешивания, перелить смесь в чистую емкость и там произвести окончательное полное перемешивание (эта операция позволяет избавиться от неперемешанных областей на стенках исходной емкости).


Состав наносить кистью, валиком, воздушным и безвоздушным распылением на сухую, очищенную от грязи, пыли, масел, старой отслоившейся краски и рыхлой ржавчины поверхность.


Температура проведения работ, не ниже
+5°С


Относительная влажность, не более
80%


Обезжиривание поверхности
Спецобезжириватель ОМ-01С


Разбавление, очистка оборудования
Растворитель Ксилол


Нанесение
Разбавление


Кисть/валик
Не требуется


Для получения слоя 300 мкм. за один проход кистью/валиком, блокатор наносить без добавления разбавителей.


Для получения слоя 200 мкм. за один проход, необходимо довести состав до рабочей вязкости растворителем Ксилол, но не более 5-10% от объёма материала.


Пневматическое распыление

	диаметр сопла 2 – 2.5 мм
	давление 3- 5 бар.


Не более 10 %


Для получения защитного слоя 300 мкм. за один проход при использовании метода пневматического распыления, необходимо довести состав до рабочей вязкости растворителем Ксилол, но не более 5-10% от объёма материала с использованием диаметра сопла 2-2.5 мм.


Безвоздушное распыление

	диаметр сопла 0.017 – 0.021”
	давление 150- 200 бар.


Не требуется


Для получения защитного слоя 300 мкм. за один проход, композицию наносить строго без добавления разбавителей. Нанесение следует производить, безвоздушным распылением с диаметром сопла 0.017 -. 0.021” и давлением 150-200 бар.








Толщина мокрой пленки, мкм
Толщина сухой пленки, мкм
Теоретический расход, г/м2
Время высыхания до ст.3, (20±2)°С


160-200
80-100
200-250
1


400
200
350-400
4


550
300
450-500
6




МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Работы по нанесению композиции, проводить в проветриваемом помещении. При проведении работ рекомендуется пользоваться защитными очками и перчатками. Не допускать попадания материала на участки кожи. При попадании материала в глаза промыть большим количеством воды!

ХРАНЕНИЕ

Не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей и влаги при температуре от –30 до +30°С.

Перед применением после хранения при отрицательных температурах грунт-эмаль выдерживают
в течение 24 часов при t (20±2)°С.

Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 12 месяцев со дня изготовления.

ТАРА

25кг
        )

    [1] => Array
        (
            [title] => ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
            [id] => технические-характеристики
            [content] => 


Наименование показателя
Значение


Технические условия
20.30.12-021-01524656-2019


Основа материала
Модифицированная эпоксидная смола с высоким содержанием железной слюдки, фосфата цинка и оксида железа


Внешний вид пленки
Однородная матовая поверхность, допускается незначительная шагрень


Компонент А


Массовая доля нелетучих веществ, %
60-70


Степень перетира, мкм, не более
80


Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее
100-150


Готовый состав (после смешения компонентов)


Цвет покрытия
Красно-коричневый, в другие цвета не колеруется


Жизнеспособность после смешения компонентов при температуре (20,0±0,5)° С, ч, не менее
6


Время высыхания от пыли при t (20,0±0,5)°С, мин, не более
45


Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более
1


Адгезия, балл, не более
1


Окончательный набор прочности, сут.
7


Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С


3%-го раствора хлорида натрия, ч, не менее
72


воды, ч, не менее
72


Прочность пленки


При ударе, см, не менее
50


При изгибе, мм, не более
2



        )

    [2] => Array
        (
            [title] => ДОКУМЕНТАЦИЯ
            [id] => документация
            [content] => 
        )

)

ПРИМЕНЕНИЕТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИДОКУМЕНТАЦИЯ