Гальванол цинкирующий состав
Гальванол

Гальванол цинкирующий состав

660 руб.33, 200 руб.

  • Образует стабильную субдисперсионную Zn-Fe зону на поверхности металла.
  • Обладает свойством межслойной диффузии.
  • Сохраняет функцию поверхностной самоконсервации и самовосстановления в течение всего срока службы.
  • Отличается достаточной стойкостью к абразивному воздействию.
  • Межатомное расстояние в цинкерном слое аналогично межатомному расстоянию в слое цинка, нанесённого с помощью процесса погружения в ванну.
  • Наносится даже зимой при температуре от -35˚С.
  • UV-стабильно, имеет благородный серый цвет.
660 руб.33, 200 руб.
Выберите объём: 10 кг 10 кг 2 кг 2 кг 25 кг 25 кг 40 кг 40 кг 520 мл.
Базовые Цвета Серый
Clear selection
Итоговая цена:
Артикул: Н/Д Категории: ,
  • Описание

Описание товара

Цинкирование – процесс покрытия металла (железа или стали) слоем цинка для защиты от коррозии путем нанесения цинкирующего состава (состава класса Zinker). Получаемое защитное покрытие – цинкерный слой, содержит в себе 96% ак- тивного стабилизированного цинка HZO SF* чистотой 99.995%, при этом об- разуется устойчивая гальваническая пара Fe-Zn, в которой цинк выступает в роли анода и защищает черный металл (сталь) электрохимическим способом, одновременно обеспечивая предельную адгезию (1 балл по ГОСТ 31149- 2014).

Цинкирование, в отличие от цинконаполненных ЛКМ (холодного цинкования), не требует перекрытия финишными слоями: благодаря уникальному запатентованному полимеру, который обеспечивает катодную защиту цинка на протяжении всего срока службы. Применяется как самостоятельное покрытие, по аналогии с горячим цинкованием, однако, при необходимости, может использоваться как грунт под различные ЛКМ и огнезащитные материалы. Не разрушается под действием УФ-излучения. Цинкирование, в отличие от горячего цинкования, применяется для защиты крупногабаритных, полых, тонкостенных, сваренных внахлест изделий.

ПРИМЕНЕНИЕ И НАЗНАЧЕНИЕ

Цинкирование применяется для защиты ответственных конструкций во всех типах сред коррозионной активности, включая агрессивные и сильноагрессивные (С5-I по ISO 12944), обеспечивая гарантированный срок защиты от 15 лет и более при толщине слоя от 120 мкм.  Цинкирование применяется для защиты строительных и технологических металлоконструкций в промышленном и гражданском строительстве, сельском хозяйстве, на объектах ТЭК, в дорожном и транспортном строительстве, гидросооружениях. Цинкирование рекомендовано для ремонта и восстановления ранее оцинкованных (в том числе другими методами) металлоконструкций без демонтажа.

 

 

Технологический процесс получения антикоррозионного покрытия на основе цинкирующего состава «GALVANOL®» состоит из следующих последовательно выполняемых операций:
  • Подготовка поверхности к нанесению антикоррозионного покрытия;
  • Приготовление рабочего состава для нанесения;
  • Нанесение защитного покрытия;
  • Послойная сушка покрытия;
  • Контроль качества антикоррозионного покрытия;
  • Окончательная выдержка антикоррозионного покрытия перед вводом в эксплуатацию.
Технологический процесс нанесения антикоррозионного покрытия рекомендуется осуществлять при температуре окружающего воздуха не ниже минус 35˚С. При выполнении работ по антикоррозионной защите в зимнее время на открытом воздухе, необходимо:
  • сооружение навесов или укрытий для защиты от осадков;
  • температура поверхности металла должна быть не менее, чем на +3˚С выше точки росы.

ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

1. Все части изделий, подлежащие защите, должны быть доступны для осмотра, подготовки поверхности, нанесения защитного покрытия и контроля его качества. 2. Поверхность изделия, подлежащая подготовке перед нанесением покрытия, не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, остатков флюса. Места сварки металлоконструкций (прокатных уголков, пластин и т.п.) не должны иметь скрытых для доступа щелей, полостей. При наличии масляных, жировых и других загрязнений поверхность очищается с помощью моющих средств. 3. Перед нанесением состава «GALVANOL®» металлическую поверхность следует подготовить:
  • Новая сталь (металлопрокат) – подвергнуть пескоструйной обработке до степени 2 по ГОСТ 9-402 (Sa2.5 по ISO 8501-1) и обеспылить.
  • Старая заржавленная поверхность – рыхлая ржавчина удаляется ручным или механическим способом (скребки, щетки и т.п.), или пресной водой под высоким давлением 10 – 20 МРа, либо пескоструйной обработкой до степени 2 по ГОСТ 9-402 (Sa2.5 по ISO 8501-1), затем поверхность обезжиривается.
  • Ранее оцинкованная поверхность – загрязнения и верхний слой солей цинка удаляются ручным или механическим способом (водой под высоким давлением 10 – 20 МРа), затем поверхность обезжиривается.
  • Ранее окрашенная поверхность – краску необходимо удалить химическим способом, смывкой (ручным, механическим способом или водой под сверхвысоким давлением 175 – 275 Мра), либо пескоструйной обработкой до степени 2 по ГОСТ 9-402 (Sa2.5 по ISO 8501-1), затем поверхность обезжиривается.
4. При механической обработке поверхности шлифкругами или шлифовальной шкуркой вручную зернистость абразива должна быть в диапазоне от 5 до 6 по ГОСТ 3647-71, либо от 180 до 220 по европейскому стандарту FEPA. После использования ручного и механических методов очистки поверхность обеспы- ливается. Не допускается наличие необработанных участков. 5. Используемый для очистки сжатый воздух должен быть сухим, чистым и соответствовать ГОСТ 9.010-80. 6. При обезжиривании поверхности небольшими участками обработать чистой кистью, смоченной в растворителях сольвент, ксилол, универсальный растворитель (производства ООО «НПЦАЗ»). 7. Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если они находятся в помещении.

Приготовление рабочего цинкирующего состава

Состав «GALVANOL®» полностью готов к применению для нанесения кистью, валиком, краскопультом. В случае необходимости материал допускает разбавление растворителями: сольвент, ксилол или универсальный растворитель (производства ООО «НПЦАЗ»). Разбавлять «GALVANOL®» другими разбавителями не допускается.  Состав «GALVANOL®» перед применением необходимо тщательно перемешать в емкости до образования однородной массы миксером, или дрелью со специальной микс-насадкой.

Нанесение состава «ГАЛЬВАНОЛ®»

Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если металл находится в помещении. Независимо от выбранного способа нанесения состава на подготовленную поверхность сварные швы, а также места, труднодоступные для нанесения состава окрасочным оборудованием, следует вначале прокрасить кистью. При наличии щелей и скрытых пустот после сварки исключить возможность попадания влаги в эти места (любыми способами гидроизоляции, не загрязняющими поверхность). Состав «GALVANOL®» может наноситься на обрабатываемую поверхность при помощи кисти, валика, краскораспылителем или окунанием.
  • Нанесение кистью: Кисть должна быть из натуральной щетины, чистой от пыли и других загрязнений. Разбавления состава «GALVANOL®» разбавителями в стандартных условиях не требуется.
  • Нанесение валиком: Валик должен быть из материала, стойкого к органическим растворителям, чистым от грязи, ранее использованных ЛКМ. Разбавления состава «GALVANOL®» в стандартных условиях не требуется.
  • Нанесение методом пневматического распыления: Оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. Разбавление состава «GALVANOL®» при необходимости производится разбавителями сольвент, ксилол или универсальный растворитель (производства ООО «НПЦАЗ»), в соотношении до 5 % по весу. Давление воздуха 0,2-0,3 МРа (2-3 bar). Диаметр сопла 2,0-3,0 мм.
  • Нанесение методом безвоздушного распыления: Оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. Разбавление «GALVANOL®» при необходимости производится разбавителями сольвент, ксилол или универсальный растворитель (производства ООО «НПЦАЗ»), в соотношении до 4 % по весу. Давление 8-12 МРа (80-120 bar). Диаметр сопла 0,015-0,025 дюйма или 0,38-0,63 мм.
  • Нанесение методом окунания: Разбавление «GALVANOL®» при необходимости производится разбавителями сольвент, ксилол или универсальный растворитель (производства ООО «НПЦАЗ»), в соотношении до 15% по весу. Рабочий состав «GALVANOL®» должен в процессе нанесения любым способом периодически перемешиваться (через 20-30 мин.) миксером, или дрелью со специальной микс-насадкой.
  • Нанесение из аэрозольного баллона: При нанесении состава баллон следует держать вертикально клапаном вверх на расстоянии 25-30 см от защищаемой поверхности. Наносить при температуре окружающего воздуха от +5˚С до +40˚С. После окончания работ прочистить клапан: перевернуть баллон и нажимать на сопло до тех пор, пока не начнет выходить чистый газ. Остатки состава на клапане удалить тампоном, смоченным в растворителе (сольвент, ксилол).
Материал необходимо наносить послойно, перекрывая кромку ранее нанесённой полосы.  Общая толщина покрытия должна быть min 40 мкм – max 160 мкм. При нанесении на конструкции, чьи механические деформации незначительны, можно увеличить максимальную толщину покрытия до 200 мкм.  Все работы по нанесению состава «GALVANOL®» (кроме аэрозольного баллона) проводятся при температуре от –35˚С до +50˚С и относительной влажности до 90%.  Состав можно наносить на влажную поверхность. При этом на поверхности не должно быть влаги в виде капель, а при отрицательных температурах нанесения исключить наличие корки льда. Рекомендуется использовать навесы при нанесении покрытия в условиях осадков (снег, дождь).

Технические характеристики защитного цинкирующего состава «ГАЛЬВАНОЛ®»

Расход 250 г/м2 при толщине 40 мкм
Цвет Серый матовый, оттенок не нормируется
Внешний вид сухого покрытия После высыхания пленка должна быть ровной, однородной, без посторонних включений и подтеков, матовой
Растворитель Универсальный растворитель (производства ООО «НПЦАЗ»), ксилол, сольвент
Вязкость при нанесении (20°С) 60 с на вискозиметре ВЗ-4
Нанесение Давление при нанесении Дюза Количество слоев
Окрасочный пистолет с верхним расположением бачка 3 бар 2,0-3,0 мм 1-2
Жизнеспособность Неограниченный, при необходимости развести растворителем
Толщина слоя сухой пленки 40-60 мкм
Время выдержки между слоями 10-40 мин
Окрашивание защитно-декоративными покрытиями Только органорастворимые ЛКМ, время сушки перед нанесением на «ГАЛЬВАНОЛ®» составляет 4-6 часов
Время сушки при температуре: -30°С -10°С +20°С +60°С 50 мин 40 мин 20 мин 10 мин
Температурная стойкость от -60°С до +160°С (кратковременно до 210°С при проведении порошковой окраски поверх цинкерного слоя)
Эластичность пленки при изгибе 1 мм
Адгезия покрытия 1 балл
Массовая доля нелетучих веществ 78%
Плотность состава при 20°С 2500 кг/м3
Скорость равномерной открытой коррозии в морской воде (согласно методу поляризационного сопротивления) 0,020 мм/год
Шлифовка Приобретает металлический блеск, но стирается 5 мкм покрытия
Рабочие условия от -35°С до +50°С
Фасовка Евробанка 2 кг, 10 кг и 40 кг, аэрозольный баллон