Бетокор 2SM полиуретановое износостойкое гидроизоляционное покрытие для железобетонных конструкций
betokor-2sm-400-2-min

Бетокор 2SM полиуретановое износостойкое гидроизоляционное покрытие для железобетонных конструкций

8, 780 руб.

Сверхпрочное износостойкое полиуретановое покрытие для защиты железобетонных изделий (ЖБИ)
  • высокая износостойкость и ударопрочность
  • высокие гидроизолирующие свойства
  • начало пешеходной нагрузки (12 ч.)
  • ввод объекта в эксплуатацию (72 ч.)
  • высокая химическая стойкость
  • биозащитные свойства
  • масло-, бензостойкость
  • УФ-стойкость
  • эластичность
  • полуглянец
8, 780 руб.
Базовые Цвета RAL7040
Тара 20 кг
Clear selection
Итоговая цена:
Артикул: Н/Д Категория:
  • Описание

Описание товара

Бетокор 2SM – прочное износостойкое полиуретановое покрытие, предназначенное для защиты железобетонных изделий (ЖБИ) и других минеральных поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивного атмосферного воздействия и активных механических нагрузок.
Бетокор 2SM – инновационный двухупаковочный состав на основе нано-модифицированных полиуретановых высокомолекулярных смол с добавлением ультрасовременных активных компонентов, биоцидных добавок и специального УФ-фильтра.
Бетокор 2SM – полностью соответствует требованиям, предъявляемым к материалам, предназначенным для проведения ответственных окрасочных работ.

Покрытие на основе состава Бетокор 2SM обеспечивает:

Усиленное защитное покрытие, образуемое комплексным применением полиуретановой эмали Бетокор 2SM, совместно c пенетрирующим полиуретановым грунтом Феррогрунт SL, позволяет (при условии соблюдения технологии нанесения), сохранить защитные качества в условиях агрессивных промышленных сред и холодного климата – в течение 17 лет, а в условиях тропического и морского климата – 12 лет!

  • стойкость к атмосферным воздействиям с возможностью применения на открытых площадках;
  • активную защиту от разрушающего ультрафиолетового излучения;
  • возможность оперативного ввода объекта в эксплуатацию (всего через 72 часа).

Благодаря модифицированной полиуретановой основе на окрашенной поверхности формируется сверхплотная финишная пленка, обеспечивающая качественную гидроизоляционную защиту железобетонных конструкций и прочих минеральных поверхностей.

Вместе с этим, прогрессивный набор характеристик покрытия обеспечивает:

  • химическую и антикоррозионную стойкость позволяя защитить железобетонные конструкции от коррозии бетона II и III типа (образуется при воздействии кислых агрессивных газов и высокой относительной влажности воздуха), увеличивая эксплуатационные характеристики минеральных оснований;
  • стойкость к механическим воздействиям и абразивному износу сохраняет целостность защитного красочного слоя;
  • гидроизоляционный барьер предотвращает проникновение воды, влаги и загрязнений к окрашенной поверхности;
  • активный биоцидный эффект защищает от возникновения и развития на окрашенной поверхности грибка и плесени;
  • возможность нанесения слоем увеличенной толщины – позволяет перекрыть дефекты и микротрещины (шириной до 1мм) в окрашиваемых конструкциях.

Образуемое финишное покрытие Бетокор 2SM проявляет высокую химическую стойкость при воздействии:

  • солёной и пресной воды, растворов солей и щелочей;
  • бензина, дизельного топлива и минеральных масел;
  • облива растворами кислот и органических растворителей.

НАЗНАЧЕНИЕ

Износостойкая полиуретановая эмаль Бетокор 2SM рекомендуется для долговременной защиты:

  • железобетонных опор, колонн, ограждений;
  • ж/б плит перекрытий, фасадных плит и стеновых блоков;
  • железобетонных каркасов, балок, ферм, столбов;
  • бетонных заборов и панелей, ограждающих конструкций;
  • железобетонных труб, колец колодцев, градирней;
  • мостовых конструкций, путепроводов, тоннелей;
  • портовых и речных сооружений;
  • гидротехнических сооружений, плотин, набережных;
  • очистных сооружений, коллекторов, резервуаров;
  • сельскохозяйственных объектов и сооружений;
  • фундаментных блоков ФБС, стен и фасадов зданий и т.д.
Подготовка
Бетонное основание должно соответствовать требованиям СНиП 2.03.13-88 «Полы» и СНиП 3.04.03-87 «Изоляционные и отделочные работы». Поверхность предварительно шлифуется, за счет шлифовки удаляется цементное (известковое) молочко, поверхность получается прочнее и ровнее.
Компонент А тщательно перемешать строительным миксером или низкооборотистой дрелью с насадкой (не менее 2 мин).
Компонент Б добавить в компонент А (отвердитель, поставляемый комплектно). Полученную смесь перемешивать не менее 3 минут, до однородного состояния, уделив внимание участкам возле дна и стенок тары. Рекомендуется, после одной минуты перемешивания, перелить смесь в чистую емкость и там произвести окончательное полное перемешивание (эта операция позволяет избавиться от неперемешанных областей на стенках исходной емкости).
Состав наносить кистью, валиком на сухую и чистую поверхность.
Температура проведения работ, не ниже+5°С
Прочность основания: сжатие/прочность на отрыв, МПа, не менее20/1,5
Относительная влажность основания, не более4 %
Разбавление, очистка оборудованияКсилол
НанесениеРазбавление
Кисть/валикрастворитель Ксилол
Для получения финишного покрытия толщиной 50-60 мкм. Состав наносить без добавления растворителей в 1 слой.
Для получения защитного слоя 70-90 мкм. «набором», состав нанести в 2 слоя, с интервалом межслойной сушки 6 часов при температуре (20±2)°С. В случае необходимости состав довести до рабочей вязкости растворителем Ксилол, но не более 5-10% от объёма материала.

Пневматическое распыление

  • диаметр сопла 1.4 – 2.5 мм
  • давление 3- 5 бар
Не более 10%
Для получения защитного слоя 90-100 мкм. «за один проход» при использовании метода воздушного распыления, требуется использование оборудования с диаметром сопла 2-2.5 мм. Состав наносить без добавления растворителей.
Для получения защитного слоя до 200 мкм. «набором» при использовании метода воздушного распыления. Состав довести до рабочей вязкости растворителем Ксилол, но не более 5-10% от объёма материала с использованием диаметра сопла 1.4 - 1.7 мм. Нанесение произвести в 2 слоя с межслойной сушкой 8 часов при температуре (20±2)°С.

Безвоздушное нанесение

  • диаметр сопла 0.017 – 0.021”
  • давление 150- 200 бар.
Не требуется
Для получения защитного слоя до 250 мкм. «за один проход», покрытие наносить строго без добавления разбавителей. Нанесение следует производить, безвоздушным нанесением с диаметром сопла 0.017 -. 0.021”, и давлением 150-200 бар.

 

Толщина мокрой пленки, мкмТолщина сухой пленки, мкмТеоретический расход, г/м2Время высыхания до ст.3, (20±2)°С, часов
100-11050-60200-2506
150-16070-90300-35012
250-270100-150400-46024
450-500200-250500-60036

МЕРЫ  БЕЗОПАСНОСТИ

Работы по нанесению гидроизоляционного износостойкого покрытия проводить в проветриваемом помещении. При проведении работ рекомендуется пользоваться защитными очками и перчатками. Не допускать попадания материала на открытые участки кожи. При попадании материала в глаза промыть большим количеством воды!

ХРАНЕНИЕ

Не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от 0 до +35 °С.

Гарантийный срок хранения в заводской упаковке —12 месяцев со дня изготовления.

Наименование показателяЗначение
Технические условия 
Основа материалаМодифицированная высокомолекулярная полиуретановая смола с добавлением активных компонентов
Внешний вид пленкиОднородная полуглянцевая поверхность
Компонент А
Массовая доля нелетучих веществ, %70-80
Условная вязкость по В3-246 (сопло 6), сек, более200
Вязкость по Брукфильду (шпиндель R5) мПа*с10
Готовый состав (после смешения компонентов)
Цвет покрытиясерый
Жизнеспособность после смешения компонентов при температуре (20,0±0,5)° С, ч, не менее1,5
Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более6
Адгезионная прочность, Мпа, не менее2
Готовность к пешеходным нагрузкам t (20,0±0,5)°С, ч, не более12
Окончательный набор прочности, сут.3
Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С
3%-го раствора хлорида натрия, ч, более120
бензина, ч, не менее48
масел, ч, более120
воды, ч, не менее240
Прочность пленки
При ударе, см, не менее80
Твердость пленки по ТМЛ-А, отн. ед. не менее0,3